微型钻头是怎么制造的？

直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。

要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感的因素处理好，需要有科学的创新精神。尽管工具制造商已经在微钻的材料和几何参数方面完成了很多开发，不需要每件事都从头试验，但是要把钻削过程中诸多因素都加以很好控制，仍然不是一项简单的工作。

现在，我国可以生产直径只有0.01mm超细微型钻头，微小代表技术精尖，一如3nm、5nm线宽代表生产芯片最高级技术，0.01mm代表技术。这类超细微型钻头，最细的直径只有0.01mm，只有人类头发丝的八分之一，是人类目前能制造的最细钻头。

这个0.01mm钻头也打破了中国在超细微型钻头受制于人的局面，不仅如此，在这个超微钻头上还能刻出肉眼观察不到的螺旋角，难度早已超过针尖绣花。

别看它细，由于采用了 “工业牙齿”硬质合金作为原材料，金洲微钻比普通高速钢等制成的钻头，具有更高的硬度、精度、刚性、耐磨性、耐腐蚀性等优异性能，使用寿命也更长。

钻头的保养

1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。

5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3 。

6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。

小钻头在工业体系中发挥多大作用？

作为电子信息产业链的关键元器件——印制电路板（简称PCB）广泛应用于通讯电子、计算机、汽车电子、医疗器械、国防及航空航天等领域。

微孔是印制电路板的关键结构，机械钻孔是印制电路板微孔主流的加工方法，而精密微型钻头则是加工印制电路板微孔的关键工具。

电子信息产品更新换代的步伐不断加速，各种新型PCB不断出现，微型钻头向尺寸越来越小、长径比越来越大和性能要求越来越高的方向发展。

中国企业掌握好了这一关键核心技术，对于避免将来国家电子行业企业发展过程面临“卡脖子”问题，对于增强国内电子、通信、汽车等产业链供应链自主可控能力、确保产业链供应链安全稳定，具有极其重要的意义。