数控机床在机测量 —— 工件不下机，质量可追踪

在传统加工流程中，工件加工完毕后需要搬运至外部计量室进行检测，这不仅耗时，还可能因搬运导致精度误差。为了解决这一痛点，数控机床在机测量技术应运而生。

一、什么是“在机测量”？

在机测量，指的是在不取下工件、不更换夹具的前提下，在机床内部完成尺寸检测、误差判断与数据记录的过程。通过在机测量，机床可以实现“边加工、边检测、边补偿”的智能闭环控制。

二、在机测量的实现方式

在机测量依赖于测头系统或激光扫描装置，结合数控系统的宏程序控制。常见的测量流程如下：

1. 主轴装载测头；

2. 自动移动至检测点；

3. 测针与工件接触，触发信号；

4. 系统记录坐标值；

5. 比对理论尺寸，判断是否合格；

6. 可根据偏差进行自动补偿。

三、汉测在机测量方案优势

汉测在机测量系统支持多方向触发、无线信号传输、宏程序自动生成，兼容多种数控系统。其测头系统可用于孔位检测、平面校验、型腔深度确认等多种检测任务。

用户可将测量数据导出用于质量追溯、统计分析与自动修正，有效提升产品一致性与良品率。

总结：数控机床在机测量是构建智能工厂的重要基础，汉测通过可靠的产品与技术支持，帮助制造企业在不增加时间成本的前提下实现高质量加工。