机床对刀仪原理 —— 工艺精度的“守门员”，汉测技术揭秘

机床对刀仪是数控加工中用于测量刀具长度、半径的重要设备。它的作用看似简单，但在确保机床加工精度、提高生产效率方面却至关重要。理解其工作原理，有助于我们更好地应用与维护该设备。

一、机床对刀仪的基本原理

1. 触碰检测：刀具缓慢移动至对刀仪顶部，轻触探头。

2. 位移感应：探头内部因接触而产生微小位移。

3. 信号传递：位移转换为电信号，传输至CNC系统。

4. 自动补偿：CNC系统根据触发点坐标计算出实际刀具长度/半径，写入补偿表。

二、不同类型对刀仪的原理差异

- 接触式对刀仪：依靠触点接触感应，结构简单，精度高，适用于多数加工场景。

- 激光对刀仪：利用激光束遮断原理，适用于高速主轴、高精小刀具检测。

- 无线对刀仪：采用射频或红外传输信号，布线更灵活，适用于移动主轴或大尺寸设备。

三、汉测对刀仪的核心技术

汉测对刀仪采用高灵敏度霍尔传感器、工业级控制模块，具备以下优势：

- 微米级重复精度

- 抗干扰能力强

- 反应速度快，触发延迟小于5ms

- 支持自诊断与故障报警

汉测还提供完整的软件接口，支持与各种CNC系统对接，实现对刀数据的自动导入、补偿记录与批次追溯。

总结：机床对刀仪的原理，是数控加工中实现“刀具数据精确化”的基础保障。汉测通过持续创新，用国产技术撑起了智能制造的精密支点。