如何编制数控加工程序可以消除机床间隙的影响？

当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时，更为重要。

　　图11) 如图1所示，精加工工件轮廓为a→b→c→d，

如采用如图2所示的刀具移动路线就不妥，因为从①→②的运动方向与③→④

相反，会产生反向间隙，如改为图3所示的刀具移动路线，精加工时刀具在径向的移动保持尺寸连续递增趋势，在轴向的移动保持尺寸连续向左趋势，这样便消除了机床的反向间隙的影响图2图32) 

如图4所示，工件的①、②、③、④孔的孔距要求精确，设编程坐标系原点在工件中心点，对刀点(程序起点)也为同一点。

如刀具移动路线为：原点O→①→②→③→④孔，则会产生反向间隙，如改为：原点O→A→①→②→③→④，即X方向和Y方向的尺寸保持连续递减或递增趋势，如保持连续递增和递减编程有困难．则应加过渡点，如图5中的B点，刀具移动为A→①→②→③→④，就可消除机床反向间隙。