数控机床对刀仪工作原理

对刀仪的工作原理

1.对刀仪安装与准备

-对刀仪通常安装在机床的工作台或某个固定位置，确保刀具能够在测量时与对刀仪的测头接触。测头一般由高精度传感器构成，能够感应刀具与测头的接触信号。

2.刀具移动至测头上方

-在对刀操作中，数控系统控制刀具缓慢移动到对刀仪的测头上方，保持一定的安全距离。接着，刀具逐步接近测头，直至刀具的切削刃或刀尖轻轻接触到测头表面。

3.测头感应与信号触发

-当刀具与测头接触时，测头内的传感器会感应到微小的压力或位移变化，触发电信号。该信号通过电缆或无线方式传输到数控系统。

4.系统记录数据

-数控系统接收到测头信号后，立即记录刀具接触测头时的坐标位置。此时，刀具的长度、直径或其他几何参数已被系统准确测量。

5.自动补偿与调整

-数控系统根据测量到的刀具几何参数，自动生成补偿值并调整刀具在后续加工中的实际位置，确保加工过程中的精度。系统会将测量数据存入刀具补偿表中，以备后续加工使用。

对刀仪的类型

-接触式对刀仪：通过物理接触测量刀具的几何参数，常用于精密加工场景。

-非接触式对刀仪：利用激光或光电原理测量刀具的长度和直径，适用于高精度、快速对刀需求。

对刀仪的优势

-高精度测量：对刀仪能够精确测量刀具的几何参数，精度通常可以达到微米级别。

-自动化操作：对刀仪能够与数控系统自动集成，减少人工干预，提高对刀效率。

-减少误差：自动化测量消除了手动对刀中的人为误差，保证了每次测量结果的一致性。

通过对刀仪，数控机床能够高效、精确地完成对刀操作，大幅提高加工精度和生产效率。