加工薄壁工件时，工件变形怎么办？

在加工薄壁或者环形工件时，克服工件的变形是首先要面对的难题。选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。

在相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积，这意味着工件所受到的压力更加均匀，而标准软爪则会出现下面的状况：

实际的状况可能没有图中的那么明显，但是在下面的视频中你会清楚的看到：在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的情况下，工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别。不管是扇形软爪还是标准软爪，都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修。

在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪刻上标记，打上序号，这样是为了增加软爪的使用次数，更详细的标记也会减少误用的可能性。

接下来是修爪器的选择：通常来说，左边的修爪器修内爪，右边的修外爪。

以下问题不管在制作或者重修软爪时，都应该注意：

T型块不能超过卡盘的最大直径

修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力

卡盘正处在活动范围的中间

修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致

注意修爪时的转速

添加退刀槽

去除毛刺和尖角

当两种修爪器都不能满足条件时，我们就需要制作一个特殊的修爪部件，比如像加工出下面的圆环来修外爪。

当加工零件需要夹持的部分比较长时，会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”，具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙。

最有效的解决办法是：在软爪上加工出锥度。通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度，然后就可以计算出锥度的大小了。