机床在机测量系统

汉测测量为您介绍，机床在机测量系统（On-Machine Measurement, OMM）是一种直接在机床内进行工件检测与校准的解决方案，利用测头和控制软件实现加工精度的实时监控和反馈。

系统组成

1. 测量探头：

   - 机床探头（如接触式或非接触式）安装在机床主轴或刀库中，用于检测工件几何参数。

2. 控制系统：

   - 控制探头的测量动作，并记录测量数据，常见系统包括FANUC、SIEMENS和MAZAK。

3. 测量软件：

   - 提供测量程序和数据处理功能，生成报告或实时调整加工参数。

功能与应用

1. 工件定位：

   - 测量工件的实际位置，调整坐标系以实现加工对齐。

2. 几何测量：

   - 检测工件的长度、直径、角度等尺寸参数，确保加工精度。

3. 刀具检测：

   - 测量刀具长度、直径和磨损情况，自动更新补偿值。

4. 加工质量控制：

   - 实时检测加工后的工件表面质量和尺寸偏差，减少废品率。

在机测量的优点

- 节省时间：无需将工件取出机床进行离线检测，减少装夹时间。

- 高精度：直接在加工坐标系中测量，避免因二次装夹引起的误差。

- 加工闭环控制：测量结果可实时反馈到数控系统，自动调整加工参数。

典型应用场景

- 高精度零件加工（如航空航天零件、模具加工）。

- 批量生产中质量控制。

- 检测复杂几何形状和曲面的工件。