Z轴对刀仪的使用原理：从基础到精确操作

Z轴对刀仪主要用于检测刀具在Z轴方向的长度，并根据测量结果生成刀具补偿值。其原理如下：

1.机械接触原理

-刀具接触对刀仪测头时，测头内部的传感器会检测到压力或位移，并向数控系统发送信号。

2.电信号传导

-当刀具接触测头时，电路闭合，生成电信号。

-数控系统记录刀具接触点的Z轴坐标值。

3.数据处理

-数控系统根据测量的Z轴坐标值，计算刀具的实际长度，并与标准值对比。

-系统自动生成刀具补偿值，更新Z轴刀长参数。

Z轴对刀仪的操作流程

1.安装对刀仪

-将对刀仪安装在加工中心或车床的工作台上，确保其表面水平且清洁。

2.校准对刀仪

-使用标准件对对刀仪进行校准，确保Z轴测量值准确无误。

3.启动对刀程序

-在数控系统中选择Z轴对刀程序，或输入相关指令代码。

4.刀具接触测头

-手动或自动控制刀具缓慢下降至对刀仪测头，确保接触时无冲击。

5.记录Z轴坐标值

-数控系统记录接触点的Z轴坐标值，并计算刀具长度。

6.保存刀具补偿值

-系统将补偿值保存到刀具参数表中，完成Z轴对刀。

Z轴对刀仪的使用注意事项

1.测头保护

-对刀仪的测头是精密部件，应避免刀具快速接触或碰撞。

2.清洁工作台

-对刀前清洁对刀仪表面和工作台，确保测量数据准确。

3.定期校准

-使用标准刀具或量块定期校准Z轴对刀仪，防止长期使用导致的误差。

4.小心刀具刀尖破损

-确保刀具刀尖完好无损，否则可能导致测量误差。