机床对刀仪原理：精确测量刀具参数的核心工具

汉测为您介绍，机床对刀仪是数控机床上用于测量刀具长度和直径的重要设备。其工作原理基于触发信号的采集和数据处理，是实现自动化对刀的重要工具。

一、机床对刀仪的工作原理

1. 机械式对刀仪

   - 原理：刀具端部接触对刀仪的测量表面，产生微小位移，触发内部机械开关。

   - 特点：结构简单，成本低，但精度较低。

2. 光电式对刀仪

   - 原理：刀具接触对刀仪时，光电传感器检测到位置变化，触发电子信号。

   - 特点：精度高，响应快，适合高精度加工场景。

3. 激光对刀仪

   - 原理：利用激光束扫描刀具，检测刀具的长度和直径，非接触式测量。

   - 特点：精度极高，可避免刀具磨损，但成本较高。

4. 信号处理与数据传输

   - 当刀具触发对刀仪时，信号被传输到机床控制系统，系统记录触发点的坐标。

   - 系统通过计算，得到刀具的实际长度和直径，并将数据存储到刀具补偿表中。

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二、机床对刀仪的关键功能

1. 刀具长度测量

 测量刀具的实际长度，确保加工路径与刀具尺寸一致。

2. 刀具直径测量

 测量刀具的直径，用于加工外圆或内孔时的刀具补偿。

3. 刀具磨损检测

 定期测量刀具尺寸，检测刀具磨损程度，判断是否需要更换。

4. 多刀具补偿

 在多工序加工中，记录每把刀具的补偿值，确保加工精度。