加工中心的对刀仪的作用

　　加工中心的对刀仪的作用？在应用数控机床进行生产制造产品零件的工艺过程中，影响零件质量的因素很多，其中，刀具参数的准确设置，一直以来却很少得到重视，而要将工件加工到工艺要求的尺寸范围并满足形位公差要求，准确设置刀具参数则是基本的要求之一。

　　机内对刀方式是利用设置在机床工作台面上的测量装置(对刀仪)，对刀库中的刀具按设定程序进行测量，然后与参考位置或标准刀进行比较得到刀具的长度或直径并自动更新到相应NC刀具参数表中。利用对刀仪进行机内对刀主要优点是精确、自动、实时，对操作者没有技术要求;缺点是需要单独配置对刀测头。

　　机内对刀仪的分类和应用范围

　　机内对刀仪一般由传感器、信号接口以及对刀宏程序软件组成。按照传感器工作方式，机内对刀仪可以分为接触式对刀仪和激光对刀仪两类。其中接触式对刀仪自身的重复测量精度为1μm，又可以根据对刀仪信号传输方式的不同进一步细分为以下几类。

　　电缆式对刀仪由于不需要对刀信号的转换部件而有最佳的单件性价比，因此在工作中最为常见，但是其缺点是有电缆线的拖曳，限制了该对其应用场合，大多适用于中小规格的三轴铣床/加工中心。

　　我国是世界第一机床消费大国。目前，在我国由于数控机床的增长速度明显快于普通金属切削机床，数控机床在金属加工机床总量中的比重逐年上升，我国机床的数控化率逐年提高。随着数控机床的使用率不断增加，从而使得一些与机床相关的行业设备随之普及。

　　针对对刀仪的重要性，余江华先生讲到：“加工中心的发展中与之相关的技术在不断的更新，转速、切削速度等不断的在提高，加工效率也在不断的提高，在整个加工过程中，机床的准备和调整等非加工时间在不断的被压缩，这时候对刀仪的重要性就被体现出来。对刀仪分为机内对刀仪和机外对刀仪，起的作用都是大同小异，迅速的提供相应的刀具参数，减少机床的换刀后调整时间。机内对刀仪在初期机床较少的情况下使用综合成本较低，但是随着机床数量不断的增加，机外对刀仪的优势就显示出来，它可以供多台机床的使用，为加工中心减少停机时间，提高生产效率发挥的重要的作用。”