测头能用来做什么

　　数控机床测头分类：

　　按功能分类，可分为工件检测测头和刀具检测测头。

　　按信号传输方式分类，则可分为硬线连接式、感应式、光学式和无线电式四种方式。

　　具体传输方式的选择取决于应用场合。

　　机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入，直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。

　　与其在手动工件位置对准和检测上花费时间，不如将其投入加工。该探头系统减少了辅助时间和手工校准和检查工具相关的工件报废的成本。购买数控机床意味着大量的资金投入。虽然它具有快速切割金属和生产复杂工件的能力，但只有在切割零件时才能体现机床的价值。有些机床有无用的辅助时间。它们中的大多数将闲置几个小时或长时间处于间歇性处理状态。原因很简单。很多公司还在使用手工方法对刀，对工件，离线检测，这将导致昂贵设备的空缺。探头的使用减少了辅助时间和废料，增加了加工时间，提高了精度。手动对刀、工件对准和离线检测都是耗时的过程，容易出现操作错误。使用了探头，就可以使用机床外的刀具整定仪，昂贵的夹具，避免使用千分表手动对工件。探头软件可以自动补偿刀具的长度和直径，以及工件的位置和尺寸误差。对于脱机检测，机床经常处于空闲和空闲状态。手工测量取决于操作人员的技能，将工件移动到三坐标测量机或其他脱机检测方法可能需要很多时间。利用该探头可以快速检测工件，自动设定补偿量。使用该探头可节省90%的辅助时间，减少零件数量。减少刀具对中、工件对中时间，减少辅助时间。探头测量软件自动更新刀具与工件坐标系的偏移量，速度更快，无误差，减少了刀具与工件对中误差带来的浪费。安装在主轴上的工件探头可以准确定位工件位置，检测工件是否安装错误。刀具与工件对中具有很高的重复性，消除了对中误差引起的工件报废。降低操作成本和昂贵的夹具成本。减少操作人员的数量。不需要昂贵的精密夹具，只需简单的夹紧装置就可以通过工件探针对准工件的位置。提高过程控制。检测工件减少了离线检测的辅助时间。高值工件的主要尺寸检测对于无人加工是非常重要的。刀具损坏检测与识别，刀具损坏识别与检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、对工件或检测过程中，所有机床保护门均保持关闭。