数控机床对刀仪工作原理 —— 汉测解密高效对刀背后的技术逻辑

在数控加工中，对刀是一项绕不开的基础工序。随着自动化水平的提升，数控机床对刀仪已经成为现代机床的标配产品之一。那么它是如何工作的？数控机床对刀仪的工作原理又是怎样的？本文将以汉测对刀仪为例，系统讲解其背后的工作机制。

一、对刀仪的核心组成

- 测量本体（接触式/激光式）

- 信号转换模块

- 通讯接口（IO口、RS232等）

- 控制程序（宏程序、G代码）

二、工作原理详解

1. 刀具移动至对刀仪上方

 CNC程序控制刀具缓慢移动至对刀仪感应区域。

2. 触发信号生成

 当刀具接触（或遮挡激光）时，对刀仪生成电信号。

3. 信号传输至CNC系统

 信号通过通讯模块传输至机床控制单元。

4. 系统记录坐标值

 CNC控制系统记录此时的Z轴（或X/Y轴）位置。

5. 计算补偿值

 系统与设定理论值比较，得出刀具长度差值，自动写入刀具补偿表。

三、汉测对刀仪的技术优势

- 接触式重复精度±1μm以内；

- 激光式支持非接触测量，适合高转速刀具；

- 自主研发信号模块，抗干扰能力强；

- 支持刀具磨损判断、断刀检测等高级功能。

四、典型应用流程

- 加工前自动对刀；

- 多刀位自动切换；

- 加工中断刀检测报警；

- 加工后自动回补刀长。

总结：数控机床对刀仪的工作原理核心在于“触发 + 传输 + 补偿”。汉测通过国产核心技术，将这一流程打磨得更精准、更高效，为中国制造提供稳定可靠的对刀解决方案。