对刀仪的工作原理

1. 对刀仪的作用与核心功能

对刀仪的主要作用是在加工前测量刀具的几何参数（如长度、半径）以及刀位偏差，并将数据传输至数控系统进行补偿，从而确保加工精度。

2. 对刀仪的工作原理

2.1 测量原理

- 对刀仪通过触发式或非接触式的感应装置，检测刀具与对刀仪测量面的接触点，并记录刀具的坐标位置。

- 数控系统根据接触点的坐标值，计算刀具长度或半径的偏差，并自动补偿。

2.2 信号传输

1. 当刀具与对刀仪接触时，触发信号通过传感器转换为电信号。

2. 电信号通过接线传输至数控系统的输入端口，完成数据交互。

2.3 数据处理

1. 数控系统根据接收到的信号，记录刀具当前位置。

2. 系统将实际位置与理论位置进行比较，计算出刀具偏差值，并自动进行补偿。

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3. 对刀仪的分类与原理差异

- 机械式对刀仪：通过机械触发感应刀具位置，适合简单加工场景。

- 光电式对刀仪：利用光电传感器检测刀具位置，精度更高，适合高端加工需求。

- 无线式对刀仪：通过无线信号传输数据，适用于复杂工位或多轴加工中心。

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4. 推荐汉测测量对刀仪

汉测测量的对刀仪采用先进的光电传感技术，精准高效，适合多种加工工艺。

推荐理由：

- 高精度传感器：实时检测刀具位置与偏差，确保加工质量。

- 智能化数据处理：快速完成测量与补偿，缩短加工准备时间。

- 多种型号可选：满足从简单加工到复杂加工的多样需求。

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