CNC加工中心数控机床是精确度相对较高的机床，因此性能，在制造工业中得到广泛应用，但若是出现撞刀现象，则将造成机床的精确度消失。那CNC加工中心撞刀是什么原因造成的?怎么办?

　　一、机床没有锁住运行

　　CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。

　　二、加工忘记关闭空运行开关

　　加工时忘记关闭空运行开关。不少公司，在程序模拟时，为节省时间常常将空运行开关打开。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。

　　备注：空运行是指机床所有运动轴均以G00的速度运行。

　　三、忘记调用刀具

　　对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

　　在加工中心、数控铣床上也一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。

　　针对CNC加工中心撞刀原因，可将撞刀现象可以归纳为三点：一是编程错误引起的撞刀现象;二是机床操作不当引起的;三是参数设置错误引起的。对此，CNC加工中心撞刀怎么办?

　　1. 编程错误引起的撞刀现象包括：程序编写错误、程序单备注错误和传输错误三方面：

　　(1)、程序编写错误

　　工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

　　例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0;

　　B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件;

　　C.二次开粗余量比前一把刀少;

　　D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;

　　(2)、程序单备注错误

　　例：A.单边碰数写成四边分中;

　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;

　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;

　　D.程序单应尽量详细;

　　E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

　　(3)、程序传输错误

　　程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工;

　　现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;

　　例如：程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

　　2. 机床操作不当引起的撞刀现象有：刀库机械手爪未正常打开;信号输出错误、机床故障等原因。

　　3. 参数错误引起的撞刀现状包括：刀具测量错误和选刀错误等。

　　刀具测量错误

　　A.对刀数据输入未考虑对刀杆;

　　B.刀具装刀过短;

　　C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器;

　　D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

　　除以上原因外，突然断电、工件材料本身有缺陷或硬度过高等意外状况，也会难以避免，出现CNC加工中心撞刀。在了解了机床撞刀的原因后，你就可以根据实际情况进行提前预防和检查了。