机床铸件主要包括大型机床铸件、消失模机床铸件、树脂砂机床铸件和机床床身铸件。车床床身铸件作为大型铸件，必须进行热处理，以改善其性能，提高铸铁板材的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工序之一。与其他加工技术相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织或改变工件表面的化学成分来赋予或改善工件的工作性能。其特点是提高工件的内在质量。

1.机床铸件

机床床身铸件的生产采用完善的树脂砂生产线，全部采用树脂砂。机床铸件材料为优质高强度铸铁HT250-300，抗拉强度强，尺寸精度高，均匀一致，无飞边和毛刺。表面光洁度接近精密铸造，内部结构稳定。机床床身整个生产过程无污染、环保，可消除或减少砂眼、气孔等铸造缺陷。

2.主要用途

该机床具有尺寸精度高、刚性好、加工余量小、表面质量好等优点。操作简单，缩短了生产周期，提高了生产效率。广泛应用于仪器仪表、标准件、轴承、电子、轻工、汽车零部件等零件的加工，尤其适用于有色金属。机床铸件具有良好的耐磨性和减震性。熔点低，流动性好，收缩率小。标准机床床身标准GB 9439-88机床铸件特点:耐磨性和减震性好。因为铸铁中的石墨有利于润滑和储油，所以耐磨性好。同样，因为石墨的存在，减震性也比钢好。良好的技术性能。由于灰铸铁含碳量高，接近共晶成分，熔点低，流动性好，收缩小，所以适合铸造复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨在切削过程中容易形成切屑，灰铸铁的切削加工性比钢好。

3.物质优势

树脂砂型在铸造初期具有良好的刚性和较高的砂型强度，因此可以利用铸铁凝固过程中的石墨化膨胀有效地消除缩孔和缩松缺陷，实现灰铸铁和球墨铸铁的少冒口和无冒口铸造。

热处理床身铸件作为大型铸件，必须进行热处理，以提高其使用性能和铸铁件的内部质量。金属热处理是机械制造中的重要工序之一。与其他加工技术相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是改变工件内部的显微组织或工件表面的化学成分，以赋予或改善工件的使用性能。其特点是提高工件的内在质量。

为了使金属工件具有所需的机械性能、物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。它是钢铁机械工业中使用最广泛的材料。钢的显微组织复杂，可以通过热处理来控制，所以钢的热处理是金属热处理的主要内容。此外，铝、铜、镁、钛及其合金也可以通过热处理改变其机械、物理和化学性质，以获得不同的可用性。

4.车床床身的铸造方法

首选砂型铸造机床床身铸件，因为砂型铸造比其他铸造方式成本低，生产过程机械化，生产周期短，质量能得到保证。当湿模不能满足要求时，考虑使用粘土砂面干砂型、干砂型或其他砂型。粘土湿砂型铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤不等，重几十吨的铸件多为粘土干型生产。

机床床身的铸造方法应适合生产批量。由于设备和模具昂贵，铸造方法如低压铸造、压铸和离心铸造适合大规模生产。

5.整体热处理

整体热处理是将工件整体加热，然后以适当的速度冷却，改变其整体机械性能的金属热处理工艺。钢铁的整体热处理有四个基本工序:退火、正火、淬火和回火。方法热处理的退火类型常见的退火工艺有再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，便于切削或压力加工，降低残余应力，提高显微组织和成分的均匀性，或者为后续的热处理做准备。

去应力退火又称低温退火(或高温回火)，主要用于消除铸件、锻件、焊件、热轧板件和冷拔件的残余应力。如果不消除这些应力，在一定时间后或在随后的切割过程中，钢将变形或开裂。

6.抑制

淬火最常用的冷却介质是盐水、水和油。盐水淬火的工件容易获得较高的硬度和光滑的表面，不易产生未硬化的软斑，但容易使工件变形严重，甚至开裂。而使用油作为淬火介质，只适合于淬火一些过冷奥氏体稳定性高的合金钢或小尺寸碳钢工件。