3C行业

客户企业名称：安徽某电子科技有限公司

简介：经营范围包括冲压件、金属结构件、模具、五金配件、注塑件、喷涂、塑料真空镀膜、笔记本电脑结构件、铝金属制品、金属材料、塑料材料、电子产品研发、生产、销售，自营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定公司经营或禁止进出口商品除外）。

客户现场：

加工现场及产品：笔记本电脑外壳（R角倒角）

客户遇到问题：

①人工装夹导致加工坐标偏移，使产品呈现出大小边，甚至后处理出的加工程序在刀具的行进路径上铣不到产品。

传统解决方案只能在人工装夹后，让产线上的工人进行手动分中找正，这样大大降低了生产效率，而且工人在手动分中找正后，还需手动将产品坐标值输入机床坐标系，在这一环节，也会产生一定的错误率。

②客户的原材料是冲压件，具备外形不稳定、变形严重等诸多问题，就算坐标值完全正确，按照传统加工方法，也会导致产品倒角不均匀，加工不出良品。

解决方案：

①利用探头对每个产品进行自动分中，在每个产品装夹完成后只需要产线工人正常启动程序，无需多余的步骤，将自动从刀库中调出探头对每个产品进行自动分中找正，将找寻的坐标位置自动输入加工坐标系，大大减少了人工的时间，也完全规避了人工输入所会产生的错误。

②对该产品需要倒角的地方进行分段测量，将产品每个位置因变形出现的位置偏移进行自动测量，并且将测量出的结果自动补入产品的加工程序中，让加工路径根据产品变形的轨迹进行加工，从而完成加工。

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