手动测头与自动化测头的应用及功能模块开发差异

手动测头是现代加工中心测量和设定坐标的辅助工具。操作简单，可应用于坐标测量、简单尺寸测量等。各种数控设备。但这种探头并不与机床直接通讯，用户在使用时的要求还是很高的，存在人为误差。在这里微调探针位置后，闭环控制机床的综合测量精度可以达到0.005-0.008mm，没有数控自动探针好用。

手动探针的原理和使用

手动探头实际上是测量系统的一部分。测量时，该探头安装在机床主轴上。用户手动移动机床，以便探头可以精确地接触工件。通过多次重复这一过程，控制探头与工件接触和分离，逐渐降低移动速度，以获得更精确的接触位置坐标。然后在完成自动探头可以自动完成的相关工作后，完成相关设置。

比如零件单向位置坐标，简单元素测量，异形元素测量等等。虽然相关的测量设置可以手动完成，但过程会相应复杂，所以要注意避免出错。在简单元素中，只能完成简单的测量操作。例如，先将探头的Y轴移近尖点，然后左右移动探头，看尖点是否接触。如果没有接触提示，需要左右移动继续观察，然后可以继续设置工件坐标系的Y轴。

由于手动测头和机床之间没有直接的信息交换，不能像自动测头一样被数控系统自动传输和保存，不具备数据计算和坐标设定的功能。因此，在孔、槽等复杂几何特征的加工中，需要在设定角度值的过程中频繁记录。不需要自动探头方便快捷简单高效，简单的平面角测量也无济于事。比如在检测外锥台中心的过程中，需要频繁记录和计算数据，手动设置坐标系多达8次。计算中的每一个小误差都会导致零件中心坐标的规格误差，给零件加工带来质量生产误差的风险。

通过自动测头开发的宏程序模块，可以方便地设置几何特征的中央存储，避免人为错误的风险，完成机床操作系统与测头数据传输、自动校准和精确测试的集成与分析。