数控机床测头在机测量技术如何优化批量检测流程

在复杂零件的批量生产中，如何通过高效的自动检测来实现质量保证是工厂生产管理中的一个关键问题。

光学机床在机测量系统为复杂零件的自动检测提供了强有力的解决方案，可以快速获取零件的全局三维测量坐标，并与CAD模型进行精确比对，生成测量报告。

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批量生产中的质量保证

在机测量系统的自动数控测头是为批量检测而开发的，可直接用于各种生产环境。对于复杂几何形状的在线检测，可以快速获取特定的测量特征和几何形状，如表面和边缘点、孔或洞，在短时间内为CAD对比提供全局测量结果，并可视化GD&T偏差。

测量过程中，机器人完全由软件控制，光学测量系统沿测量位置连续移动，保证了同一部件三维测量数据的重复性。CAD数据状态或测试计划的变化可以通过软件的参数化表现快速更新，整个操作过程方便快捷，从而加快生产、维护和维修过程。

通过优化批检验流程和实时趋势分析，可以快速识别生产中的变化，其标准化和自动化的流程可以提高零件的产量，减少废品。为生产过程中的质量控制提供重要支持。

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配置柔性的概念实现。

车载测量系统提供了多种配置选项，用户可以根据自己的需求进行定制，即模块化概念。

该系统由多个标准化的独立模块组成，用户可以对原有系统进行扩展和升级。

根据模块化的原理，可以进行不同的配置:由于控制塔、转台、机器人模块等基础部件结构相同，测量室的布局可以随时扩展。可以选择配置安全门或者安全光幕。安全帘直接布置成便于大型物品(例如外壳)的运输。此外，它还配备了托盘装载系统。通过定位销，可以快速重复装载托盘，提高生产效率。

为生产环境中的批量测试而设计和开发。坚固的工业外壳和探头设计，加上自动温度波动补偿性能，即使在恶劣的环境下，如锻造和铸造场，也能顺利运行。

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测量由GOM Inspect Pro和VMR控制。

该系统的特点是硬件和软件的完全集成和交互。GOM Inspect Pro控制和测量规划软件可与虚拟测量室(VMR)结合使用，以实现测量序列的自动执行。

导入CAD数据和相应的测量方案后，软件会计算出所需的探头位置和机器人路径。由于具有智能示教功能，当CAD或单个元素发生变化时，VMR的测量位置将自动更新。检查后，GOM Inspect Pro将识别可能的偏差，并以图像、表格、图表、文本和图形的形式显示在报告中。