8类塑料成型工艺办法解析

有各种方法来处理这种聚合物。每种方法都有其优缺点，更适合特定的应用。接下来，我们就通过相关有趣的动图来看看它们是如何处理的吧！

注压机

注射成型是一种通过将材料注射到模具中来制造零件的制造方法。塑料加工的主要方法是注射成型。在这个过程中，将塑料放入料斗中，然后料斗加热并注射塑料，由长腔和往复螺杆推动。之后，它被软化成流体状态。喷嘴位于腔室的末端，流体塑料被迫通过喷嘴冷却以关闭模具。当塑料冷却并凝固时，半成品从压机中出来。

塑料挤出

塑料挤出是一种大规模制造方法，其中塑料原料被熔化以形成连续的型材。挤出工艺通常用于制造薄膜、连续片材、管材、型材、棒材、外丝、细丝、线和电缆。与注塑机一起，干燥的塑料被放在一个漏斗中，并被送入一个长加热室。在腔室的末端，材料被压出一个小开口，或者一个具有所需最终产品形状的模具。塑料离开模具后，被放在传送带上冷却。在这个过程中，有时会使用鼓风机来帮助它们降温。

吹塑

吹塑是制造中空塑料制品的一种成型方法，是利用气体压力使封闭在模腔内的橡胶状型坯膨胀成中空制品的二次成型技术。

热成型

一种将热塑性片材加工成各种产品的特殊塑料加工方法。将片材夹在框架上加热至软化状态，在外力作用下，压向模具表面，获得与模具表面相似的形状。冷却、成型、切边得到产品。这种工艺也用于橡胶加工。近年来，热成型技术取得了新的进展，如从片材挤出到热成型的连续生产技术。

压缩成型

压缩成型是热固性材料中最常用的方法，通常不用于热塑性塑料。在这个过程中，材料被挤压成所需的形状。造型粉和其他材料添加到混合物中，以产生特殊的质量。当模具关闭并加热时，材料硬化形成所需的形状。该过程中使用的温度、压力和时间长度取决于期望的结果。

压延

也称为压延。皮革涂饰的最后一道工序。利用纤维在混热条件下的可塑性，将织物表面展平或轧出平行的细斜线，以提高织物光泽的整理工艺。材料送入后，加热熔化，然后成型为片状或薄膜状，冷却后卷起来。最常用的压延材料是聚氯乙烯。

挤压成型

挤压，坯料在三维不均匀压应力的作用下，从模具的孔口或缝隙中挤出，使其截面积减小，长度增加。所需产品的加工方法称为挤压，坯料的这种加工称为挤压成型。

真空成型

真空成型，通常称为吸塑，是一种塑料加工技术。其主要原理是将扁平的硬塑料片加热软化，然后通过真空吸附在模具表面，冷却后成型。广泛应用于塑料包装、照明、广告、装饰等行业。

旋转模塑

旋转模塑也称为旋转模塑、旋转模塑、旋转模塑、旋转浇铸和旋转模塑。滚塑工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两个垂直轴连续旋转并加热，使模具中的塑料原料在重力和热能的作用下逐渐均匀包覆、熔化并附着在模具型腔的整个表面，形成所需的形状，冷却、定型、脱模，最终得到产品。