机床测头在3C行业的应用

加工需求，3C行业在外形粗加工或者冲压成型的零部件加工基础上，精加工内部关键部件的安装位置。如手机的耳机孔，音量键，开关键，镜头孔等电子元件固定位置的部件，精度要求在0.01-0.03mm。

所以时常会碰到这些难点问题，工件夹装时的基准偏差，从而导致最终加工精度有误差，产品装夹后导致二次变形，导致的加工精度误差，冲压件来料尺寸不稳定导致的加工精度误差。

机床配置测头后，工件固定在夹具后，调用测量程序和测头工作，对工件的4边分中，基准Z面找准，找到每个测量点位的准确位置，并把位置数据更新传输到加工坐标系中，实现自动设置加工基准。

3C电子产品加工行业中应用测头，产品的良品率大大提升，在目前，实际的电池盖和手机中框的生产应用中，测头已经形成标准配置，对刀仪配置比例也大幅度增加，测头在机床加工的生产过程中起到了节省人力，时间成本，减少人为误差，测量误差，大大增加了生产效率，产品质量，获得了3C行业越来越多的用户认可与信赖，性价比特别高，而且很耐用。

测头具体应用案例

客户企业名称：安徽某电子科技有限公司

简介：经营范围包括冲压件、金属结构件、模具、五金配件、注塑件、喷涂、塑料真空镀膜、笔记本电脑结构件、铝金属制品、金属材料、塑料材料、电子产品研发、生产、销售，自营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定公司经营或禁止进出口商品除外）。

客户的问题:

①手动装夹导致加工坐标偏移，使产品呈现大小边，即使是后置处理的加工程序也无法在刀具的路径上铣削产品。

在传统的解决方案中，生产线上的工人只能在人工夹紧后手动对中对齐，大大降低了生产效率。而且工人手动对中找正后，还需要手动将产品坐标值输入机床坐标系，也会导致一定的误差率。

②客户原材料为冲压件，外观不稳定，变形严重等问题较多。即使坐标值完全正确，按照传统的加工方法，产品的倒角也会不均匀，加工不出好的产品。

解决方案:

①探头用于自动对中每个产品。每个产品装夹完成后，只需要生产线工人正常启动程序，无需额外步骤。探头会自动从刀库中调出，对每个产品进行自动对中找正，搜索到的坐标位置会自动输入到加工坐标系中，大大减少了劳动时间，完全避免了人工输入带来的误差。

②对产品需要倒角的部位进行分段测量，自动测量产品各部位因变形产生的位置偏差，并将测量结果自动添加到产品的加工程序中，使加工路径按照产品变形的轨迹进行加工，从而完成加工。