机床技术“逆袭”日本！没有中国打不碎的领域

我们都知道生活中用到的一切机械产品，组成它们的零件都是通过机器制造出来的，而制造这些机器的就是我们今天要说的机床，它也被成为“机器之母”，所有机器都是通过它生产出来的。随着人们对机械设备的要求越来越高，同样要求所需要配备的零件必须更加精密，甚至对一些零件表面粗糙度都有一定要求，所以机床的精密度也在不断地提高，数控机床也应运而生了。

而高加工精度则是数控机床最引以为傲的优势，它的精度可以达到0.05-0.1mm，这是生产许多精密机械必不可少的重点。在我国当下国防日益发展壮大的当下，对装备的可靠性要求更高，数控机床也就显得更加重要，这也是很多网友说中国航母，潜艇等装备离开不日本的原因。但事实真是如此吗？

很多人一直津津乐道，说日本数控机床技术领先全球，其实不然。日本数控机床虽然非常先进，但是在全球范围内并不是最先进、最成熟的。它唯一也是最大的优势，就是性能和质量的稳定性，价格也适中所以性价比高。

虽然日本高端数控机床名声在外，实事求是的说它也确实有过人之处，但是在很多领域，比如各国的五代机、波音、乃至整个航天航空领域，几乎清一色是德国，老美，意大利的机床。所以很多领域高端机床根本没有日本什么事，网友们也不用过多迷信日本制造。

虽然我国机床发展的晚，但是技术落后已成往事，许多领域，特别是国防领域依赖日本机床已经成为历史。

在介绍我国数控机床之前，先为部分网友介绍一个简单的例子。我国已经实现自产，而且完全处于国际领先水平。像潜艇上的螺旋桨就是完全靠我们国产机床加工制造的，众所周知潜艇在水下最大的敌人就是自身产生的噪音，而我国中传重型机床独立研发的七轴六连动的螺旋桨机床，成功地让我国潜艇噪音降到最低。但是要区别于民用和军用，接下来我们再谈这两个方面。

中国机床产业发展的开端是在1949年，比日本晚了50多年。国产机床真正大规模发展还是在1958年，重型机床厂也开始逐渐成立，武汉重型机床厂就是其中具有代表性的企业。到了1960年，上海、昆明有了国家首批高精密度的机床厂，这也代表我们的机床工业有了突破性的发展。1965年，仅仅经过5年的发展，我国就掌握了五类26种高精度机床技术。1981年国家进入“六五计划”，这时候的机床产量不仅可以满足国家的建设需求，并且已经开始走向海外。1985年国内有20多家机床企业和外国近30家公司签订合作协议；1997年国家机床出口创造外汇已经达到2.8亿美元，这时候的中国机床已经完全走向世界舞台。

依托于我国制度的优越性，即使是在被技术封锁的数十年中，通过国家组织力量、科研人员埋头苦干，仍然涌现出大批优秀机床企业。北京精雕、海天精工等都是其中佼佼者。此前在奥地利萨尔茨堡举行的第83次机床委员会中，成飞自主研发的高端五轴联动数控机床成功进入国际标准序列。从这里开始，我国的高精密度数控机床也终于进入国际先进水平。

世界上最大的齿轮数控加工设备我们同样掌握在手中，中信重工可以制造出全球性能最先进，同时也是加工直径最大的齿轮数控加工设备。这件设备也让我国成为继德、日之后全球第三个可以自主制造和设计曲轴加工设备的国家。北京第一机床厂可以生产全球最大，也被称为“机床航母”的超重数控龙门镗铣床，一张和篮球场大小的钢铁板也能在上面随意加工成任何形状，舰船的建造都离不开它。还有制造重型飞机模锻液压机，目前同样只有中、俄、美、法可以制造，日本都要靠边站。

当然我国在数控机床上的成就远远不止这些，只是篇幅有限无法深入介绍。但是这也足以说明我们国家机床水平不仅不落后，甚至在全球都能排上名号。因为瓦森纳协定的原因，日本反而是对中国严防死守的那个，所以我国用的日本机床并不多，只有中低端机床使用的是日本的，高端机床除了自家自研以外，用的是上述所说老美、西班牙等国家的机床。

虽然近百年来国外一直对中国进行疯狂的技术封锁，但是对于中国来说，这个世界上没有绝对的技术壁垒。只要我们中国人想要，最后总会做得到，这不过是时间的问题。当初西方国家对我国实行封锁的LED技术，如今反而几乎被我们垄断；轮胎、润滑油等石墨烯曾经同样被西方垄断，现在反而被我国卖成白菜价；还有交换机同样曾是被西方垄断的技术，如今欧美的厂商都被我国挤压倒闭。

为什么我们国家在各种垄断中还能不停地突破？就是因为我国的发展过程中，始终保持实事求是的踏实态度，永远把自身情况和现实情况结合起来发展。反观西方国家，总是在科技发展带入自己的对抗意识，这种态度不仅对自己不利，也不会永远锁住积极向上的中国人。现实证明无论西方世界如何封锁，我们总有一天会将这些技术壁垒全部击碎，封锁吧，越封锁我们越强大。

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