机床测头在数控加工过程中的主要工作内容

机床测头是数控机床上必配的重要附件，它能轻松完成产品制造过程中需要测量的精确尺寸，并将误差自动修正补偿，提高工作效率，确保加工精度。

一般安装在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低，所以深受企业青睐。

随着科技的不断向前发展，以及制造业装备的不断升级与创新突破。机床测头是一款极具自动化、精密化、高效化、规范化性能特点的测量设备。该测量设备若应用在CNC机床定位精度检测上，那么相应的检测工艺将不再需要借助传统CNC机床定位精度检测工艺中需要借助的测量设备。同时，由于机床测头自身测量工艺的自动化、高效化与规范化性能特点，让CNC机床定位精度检测显得十分的高速高效;也由于机床测头的精密化程度特性，让CNC机床定位精度检测精密程度十分的高(以苏州汉测机床测头为例，其应用可以使得CNC机床定位精度精确到0.001毫米)。机床测头的应用极大的节省了检测人员的检测时间，也极大的提高了检测了精密程度，让操作工对CNC机床定位精度检测更加的事半功倍。

测头在机床加工过程中的主要工作内容

1、自动分中找正工件，自动更新零件加工坐标系。

一种以零件为基准的加工技术。用测量头保证工件的加工精度，降低做零件基准的制造成本，产品的外型尺寸及夹具精度变得不重要，甚至可以省略产品的外型加工工序。

2、消除加工精度的分散变化

3、批量产品自动分中

4、首件产品调整机床节省时间精度可靠

与三坐标测量机相同的方法，进行标定，可快速调机定位，节省了调机的辅助时间，将工件调整、装夹、首件打样、送检等待的传

统工序转化为产能，增加收益。

5、断刀检测，用检测零件尺寸的方法识别断刀。

编程自动检测，每加工10个工件或n个零件，自动检测一次，发现异常自动停机报警，降低废品率。

6、刀具磨损检测，用检测工件的方法识别刀具磨损。

灵敏度0.003mm,零件尺寸超差立刻报警功能。每加工10个工件或n个零件，自动检测一次，发现异常自动停机报警，降低废品率。

7、零件精度自动补偿功能

用测量头检测工件，发现精度偏差多少，刀具直径自动补偿多少。首件生产调整机床，节省时间，精度易保证。

8、深度、宽度、内径、外径等测量功能。

9、机床返程间隙自动显示功能。

时刻提供机床返程间隙参数，确保机床返程间隙调整小于0.0015mm。

测头的主要作用

1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度

2.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补

3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量

4.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补

5.比对测量结果并出报告

6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率

7.降低做零件基准的制造成本及外型加工工序

8.批量分中一次完成，首件调机、大样、确定生产方案方便快捷

9.减少机床辅助时间，降低制造成本