机械加工中工件精度测量方法是什么？有哪些？

　　机械加工是对通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能改变，将原材料从生产制成成品的过程，也可以称为工艺过程，在制作工艺工程中，对按工件的尺寸精度测量直接影响到工件成品效果。那机械加工中工件精度测量方法有哪些?小编总结本文。

　　方法一、自动控制方法：生产率高、灵活性好

　　自动控制方法由测量装置、送料装置和控制系统组成。完成测量、刀具补偿调整、切削加工、机床停止等一系列工作，自动达到要求的尺寸精度。比如在数控机床上加工时，零件通过程序的各种指令控制加工顺序和精度。

　　目前广泛使用的是根据加工要求预先安排好的程序，有控制系统指令的程序控制机床或有控制系统数字信息指令的数控机床，能适应加工过程中加工条件变化，自动调整加工量，按规定条件优化加工过程的自适应控制机床广泛用于自动控制加工。

　　自动化加工具有质量稳定、生产率高、灵活性好和适应各种生产的优点。

　　方法二、主动测量法：数字显示、质量稳定

　　主动测量法在工艺系统(即机床、刀具、夹具和工件的统一体)中增加了测量装置，在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，将测量结果与设计要求的尺寸进行比较，使机床继续工作或停止工作。主动测量质量稳定，生产率高，是发展方向。目前，主动测量中的值可以用数字显示。

　　方法三、定尺寸法：精度高、应用广泛

　　定尺寸法是用相应尺寸的刀具来保证工件被加工部分尺寸的方法。它用标准尺寸的刀具加工，加工表面的尺寸由刀具尺寸决定。定径法操作简单，生产率高，加工精度稳定，几乎不受工人技术水平的影响，生产率高，因此广泛应用于各类生产中。如钻孔、铰孔等。

　　方法四、调整法：多批量生产，操作简单

　　调整方法的实质是利用机床上的行程设定装置或对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件，在加工时，不需要再次切割，尺寸是自动获取并保持不变的。试切法相比，调整法加工精度稳定性更好，生产率更高，对机床操作人员要求较低，但对机床调整人员要求较高，多用于批量生产和批量生产。

　　方法五、试切法：适用于小批量生产

　　试切法通过“试切-测量-调整-重试切割”，反复进行，直到达到要求的尺寸精度，该方法达到的精度可能很高，不需要复杂的设备。但这种方法需要多次调整、试切、测量、计算，效率低，依赖工人的技术水平和测量仪器的精度，质量不稳定，所以只用于单件、小批量生产。

　　综上，小编总结了机械加工中工件精度测量方法有自动控制方法、主动测量方法、定尺寸法、调整法和试切法，其中，自动控制方法是机械制造的重点发展方向。