不锈钢加工特点及刀具选择

加工316不锈钢、淬火热处理后的不锈钢、进口不锈钢、高硬度不锈钢，除了高硬度刀具外，不锈钢的刃口要锋利，最好使用各种知名品牌的专用不锈钢刀具。

一、不锈钢铣削特点

与45#钢相比，奥氏体不锈钢的切削性能只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马氏体不锈钢只有0.55，其中奥氏体和碳的混合更差。

1.加工硬化严重。

不锈钢加工硬化严重，优先选择奥氏体和铁素体的混合物。硬化层的硬度比原始基体高1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。这种不锈钢具有很高的塑性和强化系数。而且奥氏体不稳定，在切削力的作用下容易转变为马氏体。

2.大切削力

不锈钢的塑性较高，尤其是奥氏体不锈钢的深长比是45#钢的2.5倍。铣削过程中塑性变形大，切削力增大，加工硬化严重，热强度高，切削卷曲和折断困难。

3.高切削温度

不锈钢塑性变形大，摩擦加剧，导热系数相对较低。因此，在相同条件下，不锈钢的铣削温度比45号钢高200度左右。

4、切割不容易断。

加工不锈钢时，容易粘结，产生屑块。不锈钢具有很高的塑性和韧性，所以在铣削过程中不容易断裂。在高温高压下，刀具容易发生粘着磨损和积屑。

5.刀具容易磨损。

当然，加工不锈钢要用不锈钢铣刀，因为不锈钢的TiC硬点容易造成刀具的剧烈磨削和磨损。在高速、高温、高压条件下，切削和刀具容易发生粘结、扩散和月牙状磨损。

二、不锈钢加工铣削用什么样的铣刀？

不锈钢用硬质合金加工，含TaC或NbC的钨钴细晶或超细晶硬质合金很难选择。如YG6x、YG813、YW4、YD15等。

铣削不锈钢时，应选择极压乳化液或硫化切削油。硬质合金不锈钢铣刀的铣削速度应为40~60m/min。为了避免淬硬层中的刃口和加速刀具磨损，进给量应大于0.1毫米。一些企业将使用高硬度刀具加工不锈钢。实际上，对于304、202等普通不锈钢材料，可以使用硬质合金刀具。