测头测量如何优化？关于系统参数修改的一些操作

　　作为数控机床上智能化的设备，测头测量在准确、精确获得工件表面的位置、坐标、外形测量信息。测头测量在工作期间的断刀保护功能可以让数控车床的测头测量工作有条不紊进行，保障准确的坐标系工作。

　　但是设备就像人一样，难免有“疲惫”的时候，测头也会出现设备方面的问题，当测头的磨损、断裂、折弯，加工精度下降的时候，也需要对测头测量进行一系列的优化。

　　而在优化过程中，我们难免会遇到参数的调整问题。

　　为什么需要优化参数?

　　参数的不稳定会导致加工、测量工作的不理想，导致工作效率下降，工作精度降低，误差增大，影响数控机床的正常运行，严重了甚至会造成机床设备的故障。一套机床设备的价格大家也都知道，如果真的遇到了“溃于蚁穴”的问题，那也是得不偿失的。

　　这时候，我们就需要通过对参数进行调整和修改解决相应问题。

　　关于系统参数的调整流程：

　　以发那科0i-MF系统、0i-MD系统、31i系统参数为例，我们可以按照下列方法进行操作。

　　1、设定界面将参数可修改打开并且改为1;

　　2、搜索参数3008 XSG改为1， 搜索参数3012，信号接的几点几就改为几，例如：信号线接的X14.7，则改为14;

　　3、搜索参数6200 SKF改为1，搜索参数6201 SEB改为1，搜索参数6202 1S1改为1;

　　4、搜索参数3202 NE9改为1，宏程序传输开关，

　　5、重启生效。

　　以三菱M80参数修改为例，可以进行下列操作：

　　1，进入参数编辑模式：一般情况下可以在说明书中找到具体的进入编辑模式方法，这边就不多做赘述。

　　2，找到需要修改的数值：在编辑模式中，可以浏览到所有的参数数值，根据需要修改的参数名称、类型信息进行修改。

　　3，修改参数值：具体操作如下。

　　①，搜索参数1121 改为0，搜索参数1122 改为0，搜索参数8105改为0，修改需要密码是MPARA

　　②，在I/F诊断里搜索X0F8检测信号。

　　③，参数修改完毕后重启可生效。

　　以上两种参数修改的例子，都可以让测头测量在安装过程中实现参数方面的优化，不过值得注意的事：参数修改属于高级操作，需要专业的或者经验丰富的人员进行操作，并且在操作之前建议保存原始参数，防止参数修改后失败而引起的数据流失。

　　另外，在测头测量参数修改完成后，建议重启后再次操作，保障参数的匹配性，系统的正常性和稳定性，防止生产线出现不必要的加工问题，影响工作效率。