cnc数控工件测头系统

按功能分类，可分为工件检测探头和刀具检测探头。

按信号传输方式可分为硬线连接、感应、光学、无线电四种。

具体传输方式的选择取决于应用场合。

机床探头安装

可以安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中，不需要人工干预，直接测量刀具或工件的尺寸和位置，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏移，使同一台机床可以加工精度更高的零件。

数控机床探针系统的特点和功能:

1.工件探针系统:

精确测量，工件位置对准，坐标系自动校正。

快速对准夹具位置，减少手动调整时间。

简化夹具设计，降低夹具成本。

对首件进行在机测量和检验，无需离线。

提高批量加工尺寸的生产率和一致性。

在循环中测量，监控工件的尺寸和位置，并自动校正偏移。

缩短机床辅助时间，提高生产率。

增强无人加工的信心。

全自动操作，避免了对操作者可能造成的伤害。

2.工具测量系统:

快速测量和校正刀具长度和直径偏移。

快速自动测量和校正转塔刀架或刀库中的所有刀具。

避免了手动对刀的人工干预误差。

确保首件的准确尺寸精度。

进行刀具破损检测以防止废品。

缩短机床辅助时间，提高生产率。

增强无人加工的信心。

为什么要在数控机床上使用探头？

时间就是金钱。与其把时间花在人工工件位置对准和检验上，不如投入到机械加工上。该探针系统减少了由手动对准和检测工具引起的昂贵的辅助时间和工件废料。购买数控机床意味着大量的资金投入。虽然有能力快速切割金属，生产错综复杂的工件，但机床只有在切割零件时才能显示出价值。有的机床辅助时间低效，大部分会闲置几个小时或者长时间间歇加工。原因很简单。很多公司还是用手动的方法对刀和工件，进行离线检测，会导致一台昂贵的设备空置。使用探头减少了辅助时间和废品，增加了加工时间，提高了精度。

手动工具和工件对准以及离线检测是耗时的过程，并且容易出现操作错误。使用探针可以将刀具设置在机器外部，昂贵的夹具，并避免手动将工件与千分表对准。探针软件可以自动补偿刀具长度和直径，以及工件位置和尺寸误差。进行离线检测时，机床经常处于闲置状态，人工测量依赖于操作者的技能，将工件移动到三坐标测量机或其他离线检测方法可能需要花费大量时间。使用该探头可以快速完成工件的在机检测，并自动设置偏移补偿值。使用探头可以节省90%的辅助时间，切割更多的零件。减少刀具和工件的对中时间，减少辅助时间。测头测量软件自动更新刀具和工件坐标系的偏移量，更快无误差，减少刀具和工件对中误差造成的废品。安装在主轴上的工件探头可以准确定位工件位置，检测工件是否装错。刀具与工件的对准重复性高，消除了因对准误差造成的工件报废。降低运营成本和昂贵的夹具成本。减少操作人员。不需要昂贵的精密夹具，使用简单的夹紧装置通过工件探针对准工件的位置。改善过程控制。检测工件，减少了离线检测的辅助时间。检测高价值工件的主要尺寸对于无人加工非常重要。刀具损伤检测和识别，刀具识别和损伤检测，提醒操作者或自动更换备用刀具，提高安全性。全自动操作，在对刀、工件对中或检测过程中，所有机床防护门保持关闭。