机械零件图的制图与识图基础知识总结

1.零件图的功能和内容

1.零件图的功能

任何机器都是由许多零件组成的。要制造一台机器，零件必须先制造出来。图纸是制造和测试零件的基础。根据零件在机器中的位置和作用，他们对零件的形状、结构、尺寸、材料和工艺提出了一定的要求。

2.零件图的内容

一个完整的零件图应包括以下内容

(1)标题栏

位于图的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图纸比例、代码和图纸的负责人签名和单位名称等。标题栏的方向要和图片的方向一致。

(2)一组图形

表示零件的结构和形状，可以用视图、剖面图、剖面图、规定图和简化图来表示。

(3)必要的尺寸

反映零件的尺寸和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

(4)技术要求

给出了材料的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理和表面处理的要求。

第二，观点

基本视图:将物体投影到六个基本投影平面上得到的视图(物体在立方体的中心，向六个方向投影:前、后、左、右、上、下)。它们是:

前视图(前视图)、左视图、右视图、俯视图、仰视图和后视图。

三、全节和半节

为了帮助理解物体的内部结构和相关参数，有时需要将物体切割成全截面视图和半截面视图。

全剖图:用剖切面将一个物体完全剖开所得到的剖视图称为全剖图。

半剖视图:当物体有对称平面时，投影在垂直于对称平面的投影面上的图形，可以以中心线为界，画出一半作为剖视图，另一半作为视图，称为半剖视图。

四。尺寸和标签

1.尺寸的定义:以特定单位表示的线性尺寸的数值。

2.尺寸分类:

1)基本尺寸

它可以通过应用上下偏差来计算极限大小的大小。

2)实际尺寸

通过测量获得的尺寸。

3)极限尺寸

一个尺寸允许的两个极端，其中最大的称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4)尺寸偏差

最大极限尺寸减去基本尺寸得到的代数差称为上偏差；最小尺寸减去基本尺寸得到的代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，可以是正的，也可以是负的。

5)尺寸公差

是公差的最大极限尺寸减去最小极限尺寸的差值，是允许尺寸的变化量。尺寸公差总是正的。

比如:φ20 0.5-0.31；其中φ 20为基本尺寸，0.81为公差。0.5是上偏差，-0.31是下偏差。20.5和19.69分别是最大和最小极限尺寸。

6)零线

在极限和配合图中，代表基本尺寸的直线被用作确定偏差和公差的基准。

7)标准公差

极限配合系统中规定的任何公差。根据国家标准，某一基本尺寸有20个公差等级。

公差分为三个系列标准:CT、IT和JT。CT系列是铸造公差标准，是ISO国际尺寸公差，JT是中国机械部尺寸公差。

产品的不同公差等级。档次越高，生产技术要求越高，成本也越高。比如砂型铸造的公差等级一般是CT8-CT10。我公司是精密铸造，一般采用国际标准CT6-CT9。

8)基本偏差

在极限协调系统中，决定公差带相对于零线位置的极限偏差，一般是接近零线的偏差。根据国家标准，基本偏差代码用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴，孔和轴的每个基本尺寸段规定了28个基本偏差。

3.尺寸标记

1)尺寸要求

图纸上的尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除了要正确、完整、清晰外，还要尽可能合理，即使标注的尺寸符合设计要求，便于加工和测量。

2)尺寸参考

尺寸基准是标注和定位尺寸的基准。尺寸基准一般分为设计基准(用于设计时确定零件的结构位置)和工艺基准(用于制造时的定位、加工和检验)。

零件的底面、端面、对称面、轴线和圆心可作为基准尺寸基准，分为主基准和辅助基准。一般在决定零件主要尺寸的长、宽、高三个方向选择一个设计基准作为主基准。这些主要尺寸影响到机器中零件的工作性能和装配精度，所以主要尺寸应直接从主基准注射。除主基准外的其它尺寸基准都是辅助基准，便于加工和测量。辅助基准具有与主基准相关的尺寸。

动词 （verb的缩写）宽容与合作

在机器的批量生产和装配中，要求一批匹配的零件只要按图样加工，不加选择地装配，就能满足设计要求和使用要求。零件之间的这种性质称为互换性。零件互换后，零部件的制造和维护大大简化，从而缩短了产品的生产周期，提高了生产率，降低了成本。

公差和配合的概念

1公差

如果零件制造加工的尺寸绝对精确，其实是不可能的。但为了保证零件的互换性，在设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变化量，称为尺寸公差，简称公差。公差值越小，即允许误差的变化范围越小，加工难度越大。

2形位公差的概念(简称形位公差)

被加工零件表面不仅存在尺寸误差，还存在形状和位置误差。这些误差不仅降低了零件的精度，也影响了性能。因此，国家标准规定了零件表面的形位公差，简称形位公差。

六表面粗糙度

1表面粗糙度的概念

表面粗糙度是一种微观几何误差，是指加工表面上距离小、有峰有谷的零件的微观几何特征。评定表面粗糙度的参数值直接影响零件的匹配性、疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性和密封性能。

其误差具有很大的随机性，所以一般采用标准中规定的评价参数进行测试和评价。对于低光滑度的表面，采用生产中常用的粗糙度样板与待测表面进行对比，具体参数值需要用各种仪器测量。

表面粗糙度过去被称为表面光洁度。

表面粗糙度国家标准规定了评估表面粗糙度的三个高度参数:

1) ra:轮廓的算术平均偏差

2) RY:十点钟处微粗糙度的高度

3) RZ:轮廓的最大高度

Ra是一个常见的高度参数，在标记表面粗糙度代码时也可以省略。如果采用另外两个评价参数，必须注明Rz或Ry。

Ra通常由电动轮廓仪测量。

由于Ra的概念直观，反映轮廓的信息多，因此得到了广泛的应用。

Ra的常用参数范围为0.025 ~ 6.3 μ m。

七、阅读零件图的基本步骤

画图的基本步骤是:看标题栏，分析图形，分析尺寸，看技术要求。

1.看标题栏

通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材质、加工方法。

2.分析图形

先看主视图，再联系其他视图，分析图中的剖视图、断面和重要零件，就可以想象出零件的结构形状。

分析尺寸

了解零件的基本结构后，分析零件的尺寸。首先确定各零件结构形状的大小，然后确定各零件结构之间的位置尺寸，最后分析零件的整体尺寸。同时，对零件的长、宽、高尺寸基准进行了分析。找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。

4.看技术要求

对图纸中的技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、热处理等加工要求，要逐一分析理解。