无削数控加工中精密冲裁技术的加工原理

精冲是一种非切削加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的精密冲裁方法。这种加工方法的结果是冲压部件的冲压部分在其整个材料厚度上没有裂纹或撕裂。此外，可以实现最严格的尺寸精度和平面度公差。

即精密冲裁。包括强力压边精密冲裁、对模精密冲裁和平板压边精密冲裁。汽车精冲件的生产主要是以强力压边和精密冲裁为基础的。精冲件的几何形状、尺寸公差、形位公差和剪切面质量都远高于普通冲裁件。精冲技术在汽车零部件制造领域发挥着巨大的作用。

汽车的许多冲压件都是采用精冲工艺生产的，如座椅调节器上的齿条、齿板、凸轮等；棘轮、棘爪、调节齿板、拉臂、推杆、腹板、支撑板等。在制动系统中；锁板、夹板、安全块等。汽车锁的锁；插舌、内齿环、棘爪等。在安全带上；离合器上的从动盘等。；变速器上的换档拨叉等。；传动系统的法兰和止推垫圈；门升降机齿板等。

技术特征

精冲工艺与普通冲裁工艺有着本质的区别。普通冲裁控制冲裁过程中板料的撕裂，而精冲则尽力抑制冲裁过程中板料的撕裂。精冲总是在零件从板料上分离出来之前就集成在一起，而板料在精冲过程中总是处于塑性变形的过程中。

为了达到这一目的，V形压边圈和反压板在冲裁前对板料进行压制，防止内外板料在冲裁过程中发生移动。另外，结合凸凹模之间的小间隙和凹模适当的小圆角，在冲裁过程中形成冲裁局部区域的三维压应力状态，从而保证了冲裁的塑性变形过程。此外，精冲材料和润滑条件对精冲效果也有很大影响。塑性好、变形抗力低、球化完全、弥散性好、分布均匀的细小球状碳化物组织的材料最适合精冲。一种好的润滑剂不仅能提高精冲零件的质量，而且有助于减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。

精冲模具及设备

精冲模具的典型结构有活动凸模结构、固定凸模结构和连续精冲模具。精冲工艺要求精冲设备精确的冲裁力、压边力和背压。所以机械精冲机一般用于精冲件的批量生产，但是机械压力机设备投资成本高，所以很多厂家都是用液压模组在油压机上精冲零件。油压机成本低，适用于多品种、中小批量的精冲件生产。