机床加工在机测量系统测头对工序质量的提升

在汽车制造行业中，随着轿车制造生产模式的调整，从大批量单一种类逐渐演变为中小批量多品种的模式，加工中心在相关生产企业加工中的应用日趋增多，尤其是动力总成部件的复杂零部件。如缸体缸盖还有变速箱壳体等等，工艺要求比较高，形状复杂，废品率高，而测头的在机检测测量功能设置就是一种有效提升加工中心制造质量的有效手段，同时减少人力成本，降低人为误差。

实施这种在机测量系统的主要组成由测头，信号接收器，接口装置组成，主要又分为红外线无线电两种传输信号。其中无线电更适用于汽车零部件生产行业中。因为传输能力强距离远，受干扰影响低。接触式测头的对象可以使工件，夹具也可以是刀具，完全可以根据消费者企业的不同需求来进行单独的设计还有实施落地相关功能。

检测状态

对刀具状态的检测，利用设置在机床工作台面上的测量装置测头，对刀具按实现预设好的程序进行对刀测量，然后与标准值进行比较后做出判断，自动对刀，自动校准，实现对刀具磨损损坏或安装型号的识别。这样可以及时发现并采取措施，利用测头进行机内对刀不仅节约了对刀的人力物力提高工作效率，而且对刀所处环境与加工状态一致，能最大程度的减少由刀具加紧力和温度变化带来的影响，这是人工无法做到的。检测信号用电缆传输方式接入接口装置，可以直接与机床数控系统链接，通过在机测量系统，间接直接地获取加工中心在执行下道工序的最佳加工参数，大大提高工件生产质量，这种智能化技术可以广泛应用在有配合关系或特殊要求的场合如缸体的平面加工，缸盖燃烧面的加工等等。

加工中心的应用发展由来已久，而在机检测系统还是近十几年发展出现的，但是他能够有效提高生产质量，工作效率和降低错误率，他的应用越来越得到市场企业的认可。未来，测头应用于加工中心后，也将不断提升位于现场的机床加工质量，体现产品质量是制造出来的。