CNC机床测头代替人工获取准确的机械定位参数

据了解，CNC机床测头将在数控机器位置精度检查中广泛应用。因为它可以以更低的在传统的检查数控机床定位的过程中，机床检测员必须使用千分尺和组块规、标准刻度、光学读数显微镜、双频激光干涉仪、360齿精密分度标准转台或角多面体、高精度圆光栅和平行光管来获得准确的机械定位参数。

在此期间，CNC机床测头需要使用每个直线运动轴的定位和重复定位精度、每个直线运动轴的机械原点的复合精准数据、每个直线运动轴的反向误差值、旋转运动(转台)的定位准确度和重复数控机床的定位减少误差、旋转运动的反向误差值、旋转轴原点的复合误差少等参数来确定准确的参数信息。通过多种操作工具和多种操作程序，可以使传统的数控机器定位正确度检查过程花费很长时间，由于手动测量技术的因素，测量和理论精度可能会有一些误差。

但是，CNC机床测头技术的持续发展和制造业设备的持续升级和革新的突破仍在持续。市场上也出现了自动化、精密化、高效化、标准化的机床测头。如果该测量装置应用于CNC机床位置精度检测，则该过程不再需要现有的CNC机床位置准确度检查过程所需的测量设备。

同时，由于机器探针自身测量过程的自动化、效率和标准化性能特点，测试出现得非常快和高效。此外，由于机床测头的精准特性，数控机器定位正确度非常高，CNC机床测头的应用大大节省了人员的检查时间，大大提高了检测正确率，使操作工能够更加努力地检测数控机床位置准确度。

目前，我国机床制造业处于中低端，机床的精准度和稳定性仍然不足。有人认为CNC机床测头是提高国产机床加精度和效率的有效手段，以低廉的成本帮助普通机床实现加的质的飞跃。