数控机床加工精度检测方案，在机测量方案

通常在我们的思维方式中，断刀检测检测系统根据光束是否被遮挡来判断刀具是否正常：被遮挡时表示刀具正常；未被遮挡时表示工具损坏。根据这种思维模式，推导并设计了相应的机床工具测试产品。

断刀检测方案：可分为接触式和非接触式两种方案。接触式通常可以通过对刀仪完成，通过PLC逻辑编程技术使用对刀仪将刀具长度与系统刀具的设定值进行比较，但这种方案会占用工作台空间，而检测时间略长，工作效率略低，因此上述要求不高，可以考虑；非接触式可以从光源相关检测和光源反射检测中推导出来。如果光源相关检测不安装在工作台上，虽然可以弥补接触式的缺点，但也暴露了安装调试难度大、精度不准确的缺点。必须安装在两条直线上，但随着机床的振动和工作时间的延长，会出现误报警，否则仍会占用工作台空间，这对经常需要更换不同产品进行加工的机床非常不利。光源反射检测是基于光源的线性反射或漫反射理论。发射窗和接收窗以一定角度设置在待测物体的同一侧，接收光源以一定频率发射的反射光源信号，分析待测物体的物理变化。随着激光光源的加入，检测精度进一步提高。目前激光源反射检测技术已被许多国际检测研发机构采用，并应用于不同领域。

在我们的日常生活中，如果前面没有中间障碍物，我们就可以直接看到前面的物体，如果前面有中间障碍物，我们就不能直接看到前面的物体。根据这种生活常识，我们把这种物理现象应用到我们的数控机床断刀检测检测系统中，根据光束是否被遮挡来判断刀具是否正常。利用对刀仪检测原理结合电磁传感器技术，3C产品加工行业衍生出新一代非接触式断刀检测技术，已被各大加工企业悄然应用。该方案保留了对刀仪检测技术，采用金属感应传感技术，保留了激光干燥度检测的快速响应优势。同时可以最大限度的降低改造成本，环境对光源的影响引起的误差可以忽略不计。实践证明，在检测精度较低的前提下，它还可以有更广泛的应用基础。