机床测头系统常见误差及选型技巧

很多使用了机床测头的制造业企业或操作工都知道，在机床测头测量精度影响因素中，机床测头系统误差也较为常见的。

动态误差

机床测头动态误差则是与机床测头检测时的接触速度以及数控系统采样间隔有关，速度过快或过慢，或者采样探测测量间距都是该误差产生的直接原因。而这种误差也是很容易控制的。只需要在设定程序中明确最佳的检测速度和测量间距即可解决。

安装误差

机床测头安装误差一般机床测头在软硬件安装过程中出现失误导致的一种误差，这种误差很大程度上是因为人为安装因素导致的。所以一般情况下，只要是安装相应机床测头正确的安装即可轻松解决该误差的产生。

总结

机床测头系统误差是影响机床测头测量结果与测量误差补偿结果的重要因素，所以制造业企业或机床操作工应该学会分析与了解该误差产生的原因，以便更好的解决该误差，让机床测头在测量与检测过程中数据更加精确。

此外，苏州汉测测量设备有限公司专门整理了关于触发式与扫描式测头的选用方法，供大家在选型使用时能够更精准有效的配套在不同的生产车间现场。

什么时侯用触发式测头?

零件所被关注的是尺寸(如小的螺纹底孔).间距或位置，而并不强调其形状误差(如定位销孔) ;或你确信你所用的加工设备有能加工出形状足够好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是由于对离散点的测量。

触发式测头比扫描测头快，触发测头体积较小当测量空间狭窄时测头易于接近零件。

一般来讲触发式测头使用及维修成本较低;在机械工业中有大量的几何量测量,所关注的仅是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量机，特别是中等精度测量机，仍然使用接触式触发测头。

什么时候用扫描测头？

应用于有形状要求的零件和型材的测量:扫描测量的主要优点是数据采集速度快。这些数据不仅可以确定零件的尺寸和位置，而且可以准确描述多点的形状和轮廓，特别适用于对形状和轮廓要求严格的零件。

该零件的形状直接影响性能(如叶片、椭圆活塞等);当你不确定你所使用的加工设备能不能生产出足够好的形状的零件，形状误差成为主要问题时，也适用高精度测量。

扫描探头是测量离散点的均匀力或恒力测点，测点精度更高；由于扫描探头可以直接判断接触点的法向量，对于需要严格定位和定向测量的场合，扫描探头在离散点的测量方面也具有优势。