轴承作为机械产品中不可缺少的重要组成部分，对旋转轴起着重要的支撑作用。根据轴承摩擦性能的不同，轴承分为滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)和滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)。两种轴承在结构上各有特点，性能上也各有优劣。选择时要结合实际情况综合考虑。

滚动轴承和滑动轴承的比较

01

与结构和运动方式相比

滚动轴承和滑动轴承最明显的区别就是有没有滚动体。

滚动轴承有滚动体(滚珠、圆柱滚子、圆锥滚子、滚针)，旋转支撑旋转轴，所以接触部分是一个点。滚动体越多，接触点越多。

滑动轴承没有滚动体，转轴由光滑面支撑，所以接触部分是一个面。

两者结构的不同决定了滚动轴承的运动方式是滚动，滑动轴承的运动方式是滑动，所以摩擦情况完全不同。

02

承载能力比较

一般来说，滑动轴承由于承载面积大，承载能力一般比滚动轴承高，滚动轴承承载能力不高。而全液体润滑轴承由于润滑油膜起到缓冲和吸振的作用，可以承受较大的冲击载荷。当转速较高时，滚动轴承中滚动体的离心力会增大，其承载能力会降低(高速时容易出现噪音)。对于流体动压滑动轴承，承载能力随着转速的增加而增加。

03

摩擦系数和起动摩擦阻力的比较

一般情况下，滚动轴承的摩擦系数低于滑动轴承，数值稳定。但是滑动轴承的润滑容易受到转速、振动等外界因素的影响，摩擦系数变化很大。

启动时，由于滑动轴承尚未形成稳定的油膜，阻力大于滚动轴承，但静压滑动轴承的启动摩擦阻力和工作摩擦系数都很小。

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适用运行速度的比较

滚动轴承由于受滚动体离心力和轴承温升的限制，转速不能太高，一般适用于中低速工况。由于轴承的发热和磨损，液体润滑不完全的轴承工作转速不宜过高。全润滑轴承的高速性能非常好，特别是静压滑动轴承以空气为润滑剂时，其转速可达100000 r/min。

05

功率损耗比较

滚动轴承由于摩擦系数低，其功率损失一般较小，比不完全液体润滑轴承小，但在润滑和安装不正确时会急剧增加。全润滑轴承的摩擦功率损失较低，但对于静压滑动轴承，由于油泵功率损失，总功率损失可能高于动压滑动轴承。

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使用寿命对比

滚动轴承由于材料的点蚀和疲劳的影响，一般设计5~10年，或者大修时要更换。液体润滑不完全的轴承，轴瓦磨损严重，需要定期更换。理论上，完全润滑轴承的寿命是无限的。事实上，由于应力循环，特别是流体动力滑动轴承，轴承衬套材料可能会疲劳。

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旋转精度比较

滚动轴承由于径向游隙小，旋转精度一般较高。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，导致运转不稳定，磨损严重，精度低。由于油膜的存在，全润滑轴承可以缓冲和吸收振动，精度高。静压滑动轴承具有更高的旋转精度。

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其他方面的比较

滚动轴承使用油、脂或固体润滑剂，用量少，高速时用量大，油的清洁度要求高，所以需要密封。但是轴承容易更换，一般不需要修轴颈。对于滑动轴承来说，除了液体润滑不完全的轴承外，润滑剂一般是液体或气体，要求油量大，清洁度高。轴瓦需要经常更换，有时还要修理轴颈。

滚动轴承和滑动轴承的选择

由于实际工况的复杂性和多样性，滚动轴承和滑动轴承的选择没有统一的标准。滚动轴承具有摩擦系数小、启动阻力小、灵敏、高效、标准化、互换性和通用性好、使用、润滑和维护方便等优点，在通用机械中得到广泛应用。滑动轴承本身有一些独特的优点，一般用在一些不可能、不方便或者使用滚动轴承没有优势的场合，比如以下几种情况。

01

径向空间尺寸有限或需要部分安装的地方。

滚动轴承在结构上有内圈、外圈、滚动体和保持架，径向尺寸较大，应用受到一定限制。当径向尺寸严格时，滚针轴承是可选的，必要时，需要滑动轴承。对于轴承不方便或不能从轴向安装，而必须分段安装的零件，应选用分体式滑动轴承。

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高精度场合

当使用的轴承精度要求较高时，一般选择滑动轴承，因为滑动轴承的润滑油膜可以缓冲和吸收振动。当精度要求极高时，只能选择静压滑动轴承。滑动轴承广泛应用于精密和高精度磨床以及各种精密仪器中。

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超载场合

滚动轴承，无论是滚珠轴承还是滚柱轴承，在重载下都容易发热和疲劳。因此，当负荷较大时，经常使用滑动轴承，如轧机、汽轮机、航空发动机附件和矿山机械。

04

其他场合

例如，当工作速度极高，冲击和振动剧烈，需要在水中或腐蚀性介质中工作时，也可以合理选择滑动轴承。

对于一种机械设备，滚动轴承和滑动轴承各有优缺点，应结合工程实际合理选用。以往大中型破碎机一般采用巴氏合金铸造的滑动轴承，因为可以承受较大的冲击载荷，而且耐磨、稳定。小型颚式破碎机采用滚动轴承，传动效率高，更灵敏，维修方便。随着滚动轴承制造技术的提高，目前大颚骨折多采用滚动轴承。