在机测量功能的工作流程

1.测量设备安装

-测量设备（如测头或激光扫描仪）安装在机床的主轴或刀架上，通过程序控制测量设备移动至工件待测区域。

2.工件检测

-测量设备通过接触或非接触的方式测量工件的几何尺寸，如长度、直径、形位误差等。测量信号通过传感器传输至数控系统。

3.数据处理与反馈

-数控系统将测量数据与设计参数进行比较，若发现工件尺寸偏差，系统可以自动调整加工参数或生成补偿值，以确保后续加工精度。

4.自动补偿

-根据测量结果，系统自动进行刀具位置或加工路径的调整，确保工件加工符合设计要求。

在机测量功能的优势

-实时反馈：在加工过程中实时检测，及时发现尺寸偏差，避免废品产生。

-减少误差：避免由于工件重新装夹或位置偏移带来的误差。

-提高效率：减少工件从机床上取下进行外部测量的时间，特别适用于自动化生产线。

在机测量的应用

-复杂工件加工：在机测量功能特别适用于复杂工件的多步骤加工，能够实时监控各步骤的加工精度。

-批量生产：在高效的自动化生产线上，通过在机测量，可以减少人工干预，确保整个生产过程的连续性和精度。