在机测量的工作流程

1.测量设备的安装

-在机测量设备（测头、测量仪等）通常安装在机床的主轴或刀架上。设备与数控系统相连，能够在加工过程中直接测量工件。

2.工件尺寸检测

-在加工过程中，数控系统控制测量设备移动至工件上方，通过接触式或非接触式测量工件的几何尺寸。测量信号通过测量设备传输至数控系统。

3.数据分析与反馈

-数控系统根据测量数据与设计参数进行比较，若发现工件尺寸偏差，系统能够自动生成补偿值，并调整加工参数，以确保加工精度。

4.自动补偿与调整

-在机测量能够实时反馈工件的尺寸变化，数控系统根据测量结果自动调整刀具位置或加工路径，减少误差。

在机测量的优势

-实时性强：在机测量能够在加工过程中实时检测，避免在加工完成后发现问题。

-减少停机时间：工件无需从机床上取下进行外部检测，减少了停机时间。

-高精度：在机测量能够提供高精度的测量结果，特别适用于高要求的加工场景。

在机测量的典型应用

-工件定位与检测：在机测量用于检测工件的基准位置和尺寸，确保加工精度。

-自动化生产线：在机测量与数控系统集成，适用于高效的自动化生产线，减少人工干预。