异形表面测量技术可以测量复杂、非规则性的工件表面，小型钻攻测头可以通过异形表面测量，通过对钻孔步骤的优化，对不规则工件、特异型工件的形状、尺寸、几何参数、粗糙度、曲直度等等，对表面质量进行评估，获取数据进行分析和处理。

异形表面测量的应用领域：

根据测量的面向性工件，异形表面测量大多应用于工件复杂、精密性高、量多、型号多的行业领域，比如：汽车零部件行业、电子工业、航空航天领域等等。

异形表面测量的方法：

小型钻攻测头，可以通过激光扫描技术进行异形表面的测量，具体操作如下。

1，小型钻攻测头放置在测量的异形表面，启动装载的激光扫描系统进行工件扫描。

2，对扫描后的数据进行记录，获取准确的扫描数据。

3，对扫描后获得的数据和结果进行分析处理，得出异形表面测量的数值。

4，根据测量结果的数据，进行相应调整。

关于异形表面测量测量的调整：

1，操作人员可以通过其他的方式，比如三维激光扫描或者轮廓仪测量方式，对小型钻攻测头的测量结果进行多次对比，从而了解小型钻攻测头的精确度和准确性，降低误差。

2，根据不同的表面形态和粗糙度选择合适的测量参数：不同的表面形态和粗糙度需要采用不同的测量参数，根据被测工件的表面特征和材料特征，选择合适的测量参数测量。

异形表面测量常见问题：

小型钻攻测头在进行异形表面测量工作时候，测量精度和测量范围会受限，测量速度会受到影响，测量工件复杂等问题。

1，测量精度问题：

工件的尺寸、形状、材料等等，对于复杂的工件曲面测量都会影响，接触面积可能偏小或者不均匀，容易对测量结果造成误差。

2，测量范围问题：

小型钻攻测头的测量范围比较小，如果需要覆盖整个异形曲面测量，则难以保障准确性。

3，测量速度慢：

对比其他的测量方法，该种测头进行异形表面测量需要较长时间，对于测量效率有所影响。

4，无法应对复杂的工件结构：

对于复杂结构或者空腔工件，小型钻攻测头的测量工作存在相应难度。

遇到以上问题，建议可以选择其他的测量方法进行补充，保障机床测头测量的高精度和效率性。