质量是表示产品优劣程度的参数，机械产品的质量体现在机械产品的工作性能和使用命上，这两者在很大程度上取决于零件的工作能力，而零件的工作能力直接与零件的机械加工质量有关。因此，对机械零件的加工的质量要求越来越高，保证零件的加工质量是保证机机械零件的加工质量，包括机械加工精度和表面质量两个方面的要求。

　　通常设计人员会根据零件的具体使用要求来规定零部件的加工精度，并采取适当的工艺方法来对误差范围加以控制。通过精度的控制，一方面可以提高生产效率，另一方面也可以降低加工的成本，提高工件使用寿命。

　　加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差，加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工误差越大精度越低，加工误差越小精度越高。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差控制在零件图要求的公差范围之内，就认为保证了零件的加工精度。加工精度包括：

　　①尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的相符合程度。

      主要是用来严格限制加工表面与基准尺寸的误差。在机械加工中通常通过设置尺寸精度，把实际值与理想值之间的误差控制在一定范围之内。尺寸精度是加工精度中的重要内容。

　　②几何精度几何精度包括形状精度和位置精度。

　　形状精度是指加工后零件表面的实际几何形状与理想几何形状的相符合程度。主要是指，在对零件进行加工的时候，通过几何形状精度来控制零件表面几何形状误差的指标。在机械加工中常常用到的几何形状精度主要是直线度、平面度、圆度以及圆柱度。

　　位置精度是指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置的相符合程度。主要是指，用来限制加工表面与基准的相互位置误差的指标。在机械加工中通常用到的相互位置精度主要是平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度以及位置度。

　　尺寸精度和几何精度构成了完整的机械加工精度。在机械加工中由于多种因素的限制，误差是永远存在着的，机械加工中的误差只能控制而不能消除，因而进行精度控制在机械加工中就显得非常重要。