表面处理:经过机械和化学处理后，能在产品表面形成一层保护层。它能在自然界中达到稳定状态，增加机体的耐腐蚀性和产品的美观性，从而提升产品的价值。表面处理类型的选择首先要基于使用环境、使用寿命和人文欣赏，当然经济价值也是考虑的核心。

表面处理过程包括前处理、成膜和膜后处理。包装和仓储。运输过程，包括预处理，包括机械处理和化学处理。

机械处理包括喷砂、抛丸、打磨、抛光、打蜡等工艺。机械处理的目的是消除产品表面的不平整，补救表面的其他外观缺陷。化学处理可以去除产品表面的油污和铁锈，形成一层能使成膜物质更好地结合或协调成活性金属体，从而保证涂层的稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。

铝表面处理

铝材常见的化学处理包括镀铬、喷漆、电镀、阳极氧化、电泳等工艺。其中机械处理包括拉丝、抛光、喷涂、抛光等工艺。

第一节铬化

镀铬会在产品表面形成一层化学转化膜，厚度为0.5-4um。这种转化膜具有良好的吸附性，主要用作底层涂层。外观有金黄色、铝色、绿色等。这种转化膜导电性好，是电子产品的最佳选择，如手机电池、磁电器件中的导电条等。该膜适用于所有铝及铝合金产品。但是转化膜比较软，不耐磨，不利于用作产品的外部零件。

渗铬工艺流程:

脱脂->渗铝->渗铬->包装->入库

渗铬适用于铝及铝合金、镁及镁合金制品。

质量要求:

1)颜色均匀，膜层细腻，无碰伤、划伤、手摸、粗糙、掉灰等现象。

2)薄膜厚度为0.3-4um。

第2节，阳极氧化

阳极氧化:可以在产品表面形成均匀致密的氧化层，(Al2O3。6H2O俗称钢玉)这种膜可以使产品表面硬度达到(200-300HV)。如果特殊产品可以硬阳极氧化，产品的表面硬度可以达到400-1200HV。因此，硬质阳极氧化是油缸和变速器不可缺少的表面处理工艺。

此外，该类产品具有优异的耐磨性，可作为航空、航天相关产品的必备工艺。阳极氧化和硬质阳极氧化的区别在于阳极氧化可以上色，装饰性比硬质阳极氧化好很多。施工要点:阳极氧化对材料要求非常严格，不同的材料有不同的装饰效果。常用的材料有6061、6063、7075、2024等。其中2024的相对效果更差。由于材料中铜含量不同，7075硬质氧化为黄色，6061、6063为棕色，而普通阳极氧化为6061、6063。

第一，共同的过程

常见的阳极氧化工艺有拉绒亚光面、拉绒光面、拉绒光面染色、拉绒亚光面染色(可染成任何色系)。抛光亮色，抛光哑光色，抛光亮色染色，抛光哑光色染色。喷亮色，喷雾色，喷沙染色。以上所有电镀种类均可用于照明设备。

二、阳极氧化过程

除油->碱蚀->化学抛光->中和->中和

阳极氧化->染色->封孔->热水洗->烘干

三、常见质量异常判断

表面出现一个斑点。这种异常通常是由于金属淬火回火不良或材料本身质量不好造成的，所以处理方法是重新热处理。或者换个材质。

b彩虹色出现在表面。这种异常通常是由阳极操作失误造成的。，悬挂时松散，导致产品导电性差。，处理方法，电回到阳极处理。

c、表面碰伤，刮伤严重。这种异常一般是运输或加工过程中操作不慎造成的。处理方法是先断电，打磨后再通电。

d、染色时表面出现白点。这种异常通常是由阳极运行期间水中的油或其他杂质引起的。

第四，质量标准

1)膜厚5-25um，硬度200HV以上，封孔实验变色率小于5%。

2)盐雾试验持续36小时以上，可达到9级以上CNS标准。

3)外观不能有碰伤、划伤、彩云等。表面不能有挂点、发黄等不良现象。

四。压铸铝，如A380、A365、A382等。，不能阳极氧化。

第三节，电镀铝工艺

一、铝及铝合金材料的优点

它具有导电性好、传热快、比重轻、易成型等优点。但铝及铝合金具有硬度低、不耐磨、易晶间腐蚀、焊接困难等缺点。，从而影响应用范围。因此，为了扬长避短，现代工业中一直采用电镀来解决这个问题。

二、电镀铝的优点

1)改善装修、

2)提高表面硬度和耐磨性

3)降低摩擦系数，提高润滑性。

4)提高表面导电性。

5)提高耐腐蚀性(包括与其他金属的结合)

6)易于焊接

7)提高热压时与橡胶的结合力。

8)提高反射率。

9)修复尺寸公差。

由于铝是相对活泼的金属，电镀材料比铝更活泼。因此，在电镀前，需要进行相应的化学转化，如浸锌、锌铁合金、锌镍合金等，使锌与锌合金之间的结合力良好的中间层氰化镀铜层。由于压铸铝结构疏松，抛光时压铸铝表层不能磨掉，否则会出现针孔、吐酸、起皮等现象。

三。电镀铝的工艺流程如下

脱脂->碱蚀->活化->置换锌->活化->电镀(如镍、锌、铜等。)->镀铬或钝化->烘干。

1.常见的铝电镀类型包括

镀镍(珍珠镍、沙镍、黑镍)、镀银(表面银、厚银)、镀金、镀锌(彩锌、黑锌、蓝锌)、镀铜(青鼓铜、白锡铜、碱铜、煅铜、酸铜)、镀铬(白铬、硬铬、黑铬)等。

2.常见电镀种子的用途

1)黑色电镀，如黑锌和黑镍，用于光学、电子和医疗器械。

2)镀金。银是电子产品的最佳导体，还可以提高产品的高装饰性。但其价格相对较贵，一般用于导电电子产品，如电镀高精度接线端子。

3)铜、镍和铬是现代科学领域中最流行的混合镀种。就装饰性和耐腐蚀性而言，它们是世界上最受欢迎的电镀品种。价格低廉，可用于运动器材、照明和大部分电子行业。

4)在镀铜种类中，白色锡铜是上世纪七八十年代为环保而开发的，颜色为亮白色，是珠宝行业的首选。青铜(铅、锡、铜都可以做仿金，所以是很好的装饰电镀品种)，但耐变色性差，所以发展缓慢。

5)镀锌:镀锌层呈蓝白色，易溶于酸和碱。因为锌的标准电位比铁的标准电位负，所以能为钢提供可靠的电化学保护。锌可用作工业大气和海洋大气中使用的钢材的保护层。

6)硬铬，在一定条件下沉积的铬镀层具有很高的硬度和耐磨性，硬度达到HV900-1200kg/mm/mm，铬是常用的硬度最高的镀层，可以提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工具、模具、数量、夹具等。因此，电镀种子是气缸、油压和传动系统不可缺少的处理方法。

3.常见异常和改进措施

1)脱皮:一次换锌不好，时间太长或太短，改进措施包括重新定义换锌时间、槽液温度、槽液浓度等操作参数。

b、激活不足，改进措施，改变激活方式。

c .预处理不彻底，工件表面有油污。改进措施，加强预处理。

2)表面粗糙:A、电镀液光亮剂、柔软剂、针孔的用量不合适，要重新调整添加剂的用量。

b .机体本身表面粗糙，电镀前要重新打磨。

3)表面发黄是低电位趋势，要改变贴装方式。加入适量的助走剂。

4)表面有毛牙:电镀液太脏，加强过滤，进行适当的槽液处理。

4.质量要求

1)外观无发黄、针孔、毛刺、气泡、磕碰、划痕等不良现象。

2)膜厚15um以上，盐雾试验48小时，Delta军标9级以上，电位差130-150mv。

3)结合力能通过60度弯曲测试。

4)特殊环境下的产品可相应更改。

5、铝及铝合金电镀操作注意事项

1)铝合金应作为电镀铝件的吊架；

2)铝及铝合金蚀刻后的每道工序必须快速进行，工序之间的间隔时间越短越好，以免再次氧化；

3)第二次浸锌时间不宜过长，以免过度腐蚀；

4)水洗一定要干净；

5)电镀时，要防止中途停电。

第四节，铝材涂层

涂布可分为浸涂、喷涂、流涂、辊涂和刷涂，其中以浸涂和喷涂为主。浸涂是电泳涂装，利用电化学方法将有机树脂的胶体颗粒沉积在工件表面，形成各种颜色的透明或有机涂层。其中阴极电泳是70年代发展起来的新技术，也是浸涂行业的主要技术。优点:耐腐蚀性好，抗变色能力强，结合力好。喷涂分为粉末喷涂和液体喷涂，其中静电喷涂是目前业内比较流行的工艺。

一、涂装工艺范围

因其涂层耐蚀性好，价格低，颜色多(可做任何不同的颜色)，适用于所有铝材，但材质结构过于疏松，如砂翻制品，需进行除尘，相对质量也较差。

1.静电喷涂的工作原理

在泵的作用下，涂料进入电场，涂料颗粒带负电。在雾化气压的作用下，油漆变得更薄更均匀。然后在工作气压的作用下，在旋转杯或喷嘴的作用下，将油漆均匀地喷涂在工件表面。在同一垂直面上，喷枪与工件的距离相等，同一界面上的电场强度相同，因此正负电荷相互吸引，在工件表面涂上一层均匀的有机树脂涂层。然后在高温烘烤的条件下，树脂达到流平固化的状态。牢牢嵌在工件表面，保护工件。

2.铝涂层工艺

机械抛光->脱脂->去除氧化膜->渗铬->喷粉或喷液->烘烤->悬挂->全检->包装->入库。