学习机械和结构设计，经历过多少错误，走过多少弯路，不断从中总结经验，才能根据客户的要求设计出满意的产品，甚至成为这一行的高手。是的，经验是我们个人设计的宝贵财富。无论是我们自己的经历，还是别人的经历，都不能忽视。

1.欣赏模仿为师，借鉴模仿，不断完善平时的设计。80%~90%是模仿、综合现有技术制成的。充分利用别人的经验和以往的经历，使之为自己服务，不断进步。

2.痴迷于设计。设计师要有审美的观点，稳定的观点，能够区分产品的美与不熟，稳定与不稳定。其次，设计师要设身处地为用户着想，站在用户的立场去体验。自信来源于对设计的迷恋，像恋人对设计的迷恋，发挥所有的能量和才华。这是自信的基础，也是征服用户并喜欢他们的秘诀。

3.形状和结构是由力产生的。机器产品是在载荷下工作的，设计是基于最薄弱部分的强度。搞清楚载荷情况，靠受力分析。(电子设备产品设计中:主要检查塑料件的刚性和金属件的强度)。

4.图纸比理论重要，事实比图纸重要。设计师必须用设计好的图纸来表达自己的思想，合理地处理理论和工程问题。这意味着图纸比理论更重要；它是实际设计师的来源。当听到不能按图纸或用户意见制造时，要认真对待，切忌草率。

5.使用后可以更深入的了解工厂测试，实际使用中会出现问题，因为用户现场的条件和制造厂的条件不一样；工人可能没有掌握操作要领，维修不方便。因此，设计不仅要满足原来的目标和要求，还要收集使用现场的信息，发现各种问题，改进设计，保证产品质量，保持生产正常，降低成本，减少消耗。

6.不要盲目追求高精度装配，误差大就无法正确装配。往往是加工车间和设计部门之间扯皮和抱怨的根源，所以设计师缩小了公差范围。产品的成本是以精度的几何级数递增的，设计师的文字稍有疏忽，成本就可能直线上升。满足精度的几个零件可能无法装配。这是一个尺寸链问题。在尺寸链的某个环节留出调整位置，装配后临时加工，就可以达到装配的目的，精度不一定很严格。设计应该可靠、易于操作、易于制造和简单维护。要做到这一点，需要我们努力锻炼，努力学习，绝非一日之功。

7.多用途标准件和通用件机械制造业变得越来越专业化。如果想什么都自己工厂做，那是过时的想法，既不经济，也没有效果。在设计新产品时，应尽量使用通用件和标准件，这样不仅可以缩短生产周期，还可以方便交流，降低成本。随着产业的不断发展，专业化必然会蓬勃发展。设计师要了解专业化的发展，熟悉市场上可以买到的通用件、标准件等零部件，以便正确选择。

8.避免华而不实的设计，这对设计工作是有害的。前者容易发生在年轻设计师身上，后者容易来自老设计师。忽略了现实的约束，如交货期、成本、物料供应、设备能力、加工、装配、维修能力等。，盲目按照自己的想法去设计，成功的希望不大。初出茅庐的设计师们，都有着初生牛犊不怕虎的活力，渴望再次展翅自由飞翔。这是好的，是有朝气的，应该保持和发扬，但他们要正视现实，避免华而不实，浪费精力和时间。但是，有经验的人不能匍匐在过去经验的脚下，这样就没有勇气去冒险和止步。随着技术的不断进步，产品的不断竞争，设计师需要不断探索，设计出好的产品。事情正在发生变化。曾经阻碍进步的东西，可能已经变成了可利用的条件。防止自满的关键在于学习，设计师必须牢记这一点，以及活到老，学到老。过去的经验是有价值的，有价值的是自己主动得来的。主动是一把能在事业上攻坚克难、勇往直前的利剑，这把剑应该永远闪亮。

9.一旦有了一个，就有了三个。俗话说，有一个就有三个。产品出了问题，没有认真处理，所以往往会出现三种情况。出现问题时，不彻底调查，不深入分析，就主观臆断，错误处理，会导致问题反复出现。它是设计和生产的基础。产品要进行试生产，以检验设计，测试一切生产准备，使生产顺利进行。如果生产变化频繁，生产周期、产品质量、制造成本都会受到很大影响，生产的变化受设计影响很大。因此，设计变更应限制在最低限度，变更应果断、迅速、谨慎。我们应该有先见之明，解决问题，防患于未然。综上所述，问题不可掉以轻心，一定要找到问题的根源。

10.在被忽视的地方生活工作的经历告诉我们，毛病和问题往往出现在意想不到的地方。经过仔细考虑，一般没有问题。比如在计算一台机器的强度时，我们总会仔细考虑某一部分的安全性，害怕它会出问题，但不会有问题。而是在意想不到的地方拉响了“警报”。经过分析，我们认识到“报警”是合理的。这是疏忽造成的。当设计中发现一个薄弱环节时，这是一种需要培养的能力。资深设计师一般都能做到这一点。每一个设计师都应该从设计之初就保持一丝不苟、严谨执着的风格，久而久之一定会练就一手灵动敏捷的好本领。

11.传承是设计的捷径。设计有两种，一种是全新的没有经验可循的设计，一种是基于数据或经验的设计。通常，该设计是继承的设计。一张图纸要经过很多次测试，测试越多的图纸越有价值。图纸上专有变更的记录表明了一个零件甚至一个产品在实践中的足迹，可以反映出结构、材料、尺寸、公差、加工、测量装配、测试等方面的变化和问题。这是设计中非常有价值的信息。有意愿的人会珍惜这种体验，并有效利用它作为新产品设计的经验和信息。

12.后期图纸等于废纸设计师要特别注意产品的交货期。为什么交货日期很重要？

(1)制造商应使其生产进度尽可能满足用户的要求，产品设计是整个生产过程中的重要一环。

(2)产品的使用寿命日益缩短。为了保持领先，我们应该加快技术更新。

(3)生产是否有节奏对产品质量和成本有影响。如果图纸迟了，生产将不得不仓促交货。尤其是产品出厂前的检验和实验不充分，往往导致产品出现意想不到的问题，导致用户的不满和不信任。

(4)后期出图是实物与图纸矛盾的主要原因。为了赶生产进度，拿不到正式图纸加工产品，难免与图纸不符。

另外，设计不同于其他工作，是一种想象力和思考力的工作，不一定要严格按照事先的进度来进行，但一定要按照进度来进行，这就需要更多的准备，更多的积累，几千天的养兵，一段时间的战斗。还应采取一些节省设计时间的措施，如使用白图或尺寸表。新设计经常被搁置，这是错失机会的结果。

目前对设计图纸或交付日期有有效的PERT(program eval _ instruction and review technique)管理规律，设计人员应尽快掌握。

13.你不懂的地方，按原样设计产品时，往往要参考其他工厂的产品或材料。经常会有一些问题，比如:“为什么要把这里设计成这样？”或者“不如换他们。”但是改了之后，加工工艺不好，还是容易坏。现阶段为时已晚。这些问题都是因为缺乏经验和信息造成的，而经验和信息不是一下子就来的，而是要靠积累。如果你对某个被模仿的东西感到怀疑，但又不确定问题出在哪里，为了防止画虎成为狗的一种，最好先不要碰它，以后再研究。我们不可能预见到所有的问题，所以要尊重前人积累的经验。

14.有效利用原设计。想要修改别人的设计，首先要了解设计的思路和原理，不要贸然进行大刀阔斧的改动，也不要草率地把东西从东换到西，往往弄巧成拙。如果设计达不到20~35%的效益，就不要改。只有5~6%的效益，恐怕只能补偿改变设计的成本。设计变更还应考虑成品和半成品的情况，并尽可能加以利用。改变设计肯定是有原因的，但还是要考虑改变对生产的影响和可能出现的新矛盾。有时候发现原来的设计原则是错误的，必须彻底改变。这时候设计负责人的责任就很大了。是推回去还是容忍，要看大局，当机立断。

15.机械设计入门是干货，绝对不是问的思想是行动的先导。如果你知道如何从思想上进入机械设计的大门，你真的可以加快入门的速度。如果你有机会下车间，你应该努力学习。在车间，是一个基础的积累。高楼拔地而起，靠的是地基。下车间是打基础的过程，是扎根的过程，是积累的过程。只有把这个基础打好，根扎深，积累够了，才能完成越来越牛逼的设计。