01

加工设备

1.普通车床:

车床主要用于加工轴、盘、套等具有回转面的工件，是机械制造业中应用最广泛的机床。(精度可以达到0.01毫米)

2.普通铣床:

可以加工平面、沟槽、各种曲面、齿轮等。以及复杂的轮廓。(精度可达0.05毫米)

3.磨床

磨床是磨削工件表面的机床。(精度可达0.005mm，小零件可达0.002mm)

4.数控车床

主要加工批量产品、高精度零件等。(精度可以达到0.01毫米)

5.数控铣床

主要加工批量产品、高精度零件、复杂零件、大型工件等。(精度可以达到0.01毫米)

6.线切割

线切割用的电极是黄铜丝，中间丝是钼丝。线切割加工精度高，表面光洁度好。加工一些细小的孔、槽等。(线切割可以达到0.003毫米的精度，中间线可以达到0.02毫米的精度)

7.火花机

电火花加工可以加工普通切削方法难以切削的材料和形状复杂的工件，不受材料硬度和热处理的影响。(精度可以达到0.005毫米)

02

技术知识

1)精度小于0.05mm的孔浦西做不到，需要数控加工；如果是通孔，也可以用金属丝切割。

2)淬火后的细孔(通孔)需要线切割加工；盲孔淬火前需要粗加工，淬火后需要精加工。非精密孔应在淬火前就位(淬火余量一侧0.2毫米)。

3)宽度小于2mm的槽需要线切割，深度为3-4mm的槽也需要线切割。

4)淬火零件的粗加工余量至少为0.4毫米，非淬火零件的粗加工余量至少为0.2毫米..

5)镀层厚度一般为0.005—0.008mm，电镀前应根据尺寸进行处理。

03

过程工时

流程时间=准备时间+基本时间

准备时间是工人熟悉工艺文件、接收毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所花费的时间。计算方法:根据经验估算。

基本上，时间就是切断金属所需的时间。

04

报价成本计算方法

加工成本=(材料成本+加工成本)*1.2

[1.2的系数包含管理费]

设备成本=(加工件材料成本+加工成本+采购成本+装配调试成本+设计成本)*1.2

[1.2的系数包含管理费]

材料成本=重量(密度*体积)*单价(元/千克)

加工费=加工工时*单价(元/小时)

日本买入费(元)=买入价(日元)/汇率

国内产品的成本将由供应商报价。

设计费=工时*单价(元/小时)

报价信息:

1)车床:60元/小时

2)铣床:60元/小时

3)磨床:60元/小时

4)钳工:80元/小时

5)加工中心:60-120元/小时

6)数控车床:60-120元/小时

7)火花机:80-150元/小时

8)线切割线切割:60-150元/小时；小件起价80元，大件面积0.06-0.08元/mm2。

9)孔隙排放:碳钢、钨钢，ф 0.3以上1元/毫米，ф 0.3以下2-3元/毫米；ф 0.3及以上1.8-2元/毫米

10)管理费:成本价*0.2