10大机床加工轴承损伤故障图解及解决方法

time:2022-08-11  click:9912

使用中可能会遇到脱皮、烫伤、裂纹等问题。如何解决它们?本文总结了轴承常见的十大损坏问题,非常实用,供大家参考。


1.剥皮


现象:跑合面剥落,剥落后明显凸凹不平。


原因:


1)过载和使用不当


2)安装不良


3)轴或轴承箱精度差


4)间隙太小。


5)异物侵入


6)生锈


7)异常高温导致硬度下降


措施:


1)重新研究使用条件


2)重新选择轴承


3)重新考虑间隙。


4)检查轴和轴承箱的加工精度。


5)研究轴承周围的设计。


6)检查安装方法。


7)检查润滑剂和润滑方法。


2.烧伤


现象:轴承变热变色,然后因烧伤而无法转动。


原因:


1)间隙太小(包括变形部分的间隙太小)


2)润滑不足或润滑剂不当


3)过度负载(过度预压)


4)滚轮偏转


措施:


1)设定适当的间隙(增加间隙)


2)检查润滑剂类型,确保注入量。


3)检查使用条件


4)防止定位误差。


5)检查轴承周围的设计(包括轴承发热)


6)改进轴承装配方法。


3.裂纹缺陷


现象:有些缝隙和裂缝。


原因:


1)冲击负荷过大


2)过度干扰


3)有很大的脱皮。


4)摩擦裂纹


5)安装侧精度差(角圆过大)


6)使用不当(用铜锤,大异物被卡住)


措施:


1)检查使用条件


2)设置适当的干扰并检查材料。


3)改进安装和使用方法。


4)防止摩擦破裂(检查润滑剂)


5)检查轴承周围的设计。


4.笼子损坏了。


现象:铆钉松动或断裂,保持架断裂。


原因:


1)扭矩负荷过大。


2)高速旋转或频繁变速。


3)润滑不良


4)异物卡住。


5)振动大


6)安装不良(以倾斜状态安装)


7)温度异常升高(树脂笼)


措施:


1)检查使用条件


2)检查润滑情况。


3)重新研究保持架的选择。


4)注意轴承的使用。


5)研究轴和轴承箱的刚度。


5.磨损和卡损伤


现象:表面粗糙,有微小涂层;凸缘和滚子端面之间的磨损称为粘着。


原因:


1)润滑不良


2)异物侵入


3)轴承倾斜引起的滚子偏斜


4)轴向载荷大导致挡油面断油。


5)粗糙表面


6)滚动体大幅度滑动。


措施:


1)重新研究润滑剂和润滑方法。


2)检查使用条件


3)设定合适的预压。


4)加强密封性能。


5)轴承的正常使用


6.生锈和腐蚀


现象:表面部分或全部生锈,表面锈成滚轮沥青状。


原因:


1)储存条件差。


2)包装不当


3)防锈剂不足


4)水、酸溶液等的侵入。


5)直接用手拿轴承。


措施:


1)防止储存时生锈。


2)加强密封性能。


3)定期检查润滑油。


4)注意轴承的使用。


7.磨损


现象:配合面产生红锈色磨损粉末。


原因:


1)干扰不够


2)轴承摇摆角度小。


3)润滑不足(或没有润滑)


4)负载不稳定


5)运输过程中的振动


措施:


1)检查干涉和润滑剂涂层状况。


2)运输时,内外圈分开包装,不能分开时施加预压。


3)重新选择润滑剂。


4)重新选择轴承


8.磨损


现象:表面磨损,导致尺寸变化,常伴有擦伤和痕迹。


原因:


1)混入异物的润滑剂。


2)润滑不良


3)滚轮偏转


措施:


1)检查润滑剂和润滑方法。


2)加强密封性能。


3)防止定位误差。


9.电蚀


现象:轧面有火山口状凹坑,进一步发展为波浪板状。


原因:滚动面带电。


措施:打电流旁通阀;应采取绝缘措施,防止电流通过轴承内部。


10.压痕和擦伤


现象:固体异物造成的表面凹坑或安装造成的撞击、划伤。


原因:


1)固体异物侵入


2)夹住剥皮片。


3)安装不良造成的冲击和脱落


4)以倾斜状态安装。


措施:


1)改进安装和使用方法。


2)防止异物混入。


3)如果是金属片引起的,检查其他零件。