数控机床的加工精度和效率在很大程度上取决于刀具的精确定位和补偿。为了实现刀具参数的快速、准确测量，各种类型的对刀仪应运而生。汉测在本文将对常见的CNC对刀仪种类进行总结，并分析它们的特点和应用场景。

一、按测量方式分类

1.接触式对刀仪

接触式对刀仪是最常见的一种，它通过测针与刀具直接接触来获取刀具信息。测针通常采用高精度的线性位移传感器，可以检测到微小的位移变化，从而实现精确的刀具测量。接触式对刀仪的优点是精度高、通用性强，适用于各种类型的刀具；缺点是测量速度相对较慢，而且测针与刀具的直接接触可能会导致刀具磨损加快。

2.非接触式对刀仪

非接触式对刀仪利用光电、激光、超声波等非接触测量技术来获取刀具信息，避免了测针与刀具的直接接触。其中，激光对刀仪是最常用的一种，它通过激光束扫描刀具表面，根据反射光的位置和强度计算刀具的尺寸和位置。非接触式对刀仪的优点是测量速度快、对刀具磨损影响小；缺点是精度相对较低，而且对刀具表面的光学特性有一定要求。

二、按功能分类

1.刀长对刀仪

刀长对刀仪专门用于测量刀具的长度参数，即刀尖到刀柄端面的距离。它通过测量刀具在不同位置上的触发信号，计算出刀具的长度补偿值。刀长对刀仪的优点是结构简单、成本低、测量精度高；缺点是只能测量刀长，不能测量刀径等其他参数。

2.刀径对刀仪

刀径对刀仪用于测量刀具的直径参数，特别是用于测量复杂刀具的轮廓和尺寸，如铣刀的螺旋角、钻头的唇角等。它通过扫描刀具的横截面，获得刀具的二维轮廓数据，再通过数据处理得到刀具的关键尺寸参数。刀径对刀仪的优点是可以测量复杂刀具，为刀具的精确建模提供数据支持；缺点是结构复杂、成本较高。

3.综合对刀仪

综合对刀仪集成了刀长测量和刀径测量的功能，可以同时获取刀具的长度和直径参数。它通常采用多个测头或传感器，通过不同方向的测量来获取刀具的完整信息。综合对刀仪的优点是功能全面、测量效率高；缺点是结构复杂、成本较高。

三、按集成方式分类

1.独立式对刀仪

独立式对刀仪是一种独立的硬件设备，通过通信接口与数控系统连接，实现测量数据的传输和交换。它可以根据需要灵活地安装在机床上的不同位置，具有很强的通用性。独立式对刀仪的优点是安装灵活、适应性强；缺点是占用机床空间，而且需要单独的控制和通信系统。

2.集成式对刀仪

集成式对刀仪将测头、传感器等元件直接集成在机床的关键部件上，如刀库、主轴等，通过机床的控制系统来实现测量功能。它通常采用模块化设计，可以根据需要灵活地配置和更换。集成式对刀仪的优点是节省空间、测量效率高、与机床集成度高；缺点是通用性较差，适用范围受限于特定的机床型号。

3.在机测量系统

在机测量系统是一种高度集成的测量方案，它将对刀仪、测头、软件等组成一个完整的测量系统，可以实现刀具参数的自动测量、补偿和优化。在机测量系统通过与数控系统的深度集成，可以在加工过程中实时监测刀具状态，动态调整加工参数，实现智能化制造。在机测量系统的优点是功能强大、自动化程度高；缺点是成本高、实施难度大。

四、按应用场景分类

1.车床对刀仪

车床对刀仪专门用于测量车削刀具的参数，如刀尖角度、刀尖半径、刀具长度等。它通常采用接触式测量方式，通过测针在不同位置的触发信号来计算刀具参数。车床对刀仪的优点是针对性强、测量精度高；缺点是通用性较差，只适用于车削加工。

2.加工中心对刀仪

加工中心对刀仪用于测量铣削、钻削、镗削等多种类型刀具的参数，可以实现刀具长度、直径、轮廓等的测量。它通常采用非接触式测量方式，如激光扫描等，以适应复杂刀具的测量需求。加工中心对刀仪的优点是通用性强、测量速度快；缺点是精度相对较低，受刀具表面质量的影响较大。

3.磨床对刀仪

磨床对刀仪是专门用于磨削刀具参数测量的专用设备，可以测量磨削砂轮的直径、轮廓、磨损量等关键参数。它通常采用高精度的接触式测头，配合精密的数据处理算法，以保证磨削加工的一致性和可重复性。磨床对刀仪的优点是针对性强、测量精度高；缺点是适用范围较窄，只适合磨削加工。

综上所述，CNC对刀仪种类繁多，各有特点。用户应根据实际加工需求、机床类型、成本预算等因素，合理选择适合的对刀仪类型。随着数控加工技术的不断发展，对刀仪也向着高精度、高速度、多功能、集成化的方向发展，必将为智能制造提供更加有力的支持。