一、产品概述

本对刀仪是专门为数控机床设计的自动化对刀工具，可以快速、准确地测量刀具的长度和半径，并将刀具参数自动传输给数控系统，实现刀具补偿，提高加工效率和加工精度。

二、产品特点

1.高精度：采用高分辨率的线性编码器，对刀精度可达1μm。

2.高效率：测量速度快，单次对刀时间小于5秒。

3.通用性：适用于各种类型的数控机床，支持铣刀、钻头、车刀等多种刀具。

4.自动化：测量过程全自动，无需人工干预，减少误差。

5.易操作：配有专用软件，界面简洁，操作方便。

三、技术参数

1.测量范围：0-300mm（刀长）、0-100mm（刀径）

2.测量精度：±0.001mm

3.重复精度：0.001mm

4.通信接口：RS232、USB

5.电源电压：DC24V

6.工作环境：温度0-50℃，相对湿度20%-90%

四、安装与调试

1.将对刀仪固定在机床的工作台上，并连接电源和通信线缆。

2.打开对刀仪电源，启动配套软件，设置通信参数。

3.进行机床坐标系与对刀仪坐标系的标定，建立两者之间的位置关系。

4.进行对刀仪的精度校验，确保测量精度满足要求。

五、操作流程

1.将待测刀具装夹在机床主轴上。

2.启动对刀程序，将刀具移动到对刀仪的测量位置。

3.对刀仪自动测量刀具的长度和半径，并计算刀具补偿参数。

4.将刀具补偿参数自动传输给数控系统，完成刀具补偿设置。

5.对刀完成后，将刀具移回换刀位置，等待下次使用。

六、维护与保养

1.定期清洁对刀仪的测量面和导轨，防止灰尘和油污影响测量精度。

2.定期检查对刀仪的机械部件，如轴承、丝杠等，确保运动平稳、无异响。

3.定期检查对刀仪的电气连接，确保接触可靠、绝缘良好。

4.长时间不使用时，请关闭电源，并将对刀仪存放在干燥、无尘的环境中。

七、故障分析与排除

1.通信故障：检查通信线缆和接口，确保连接正确；检查通信参数设置，确保一致。

2.测量故障：检查对刀仪的测量面是否清洁，确保无污染；检查刀具是否装夹牢固，确保无松动。

3.精度故障：检查对刀仪的校准状态，必要时进行重新校准；检查机床的重复定位精度，确保满足要求。

八、注意事项

1.使用前请仔细阅读说明书，了解对刀仪的功能和操作方法。

2.对刀仪是精密测量工具，请勿碰撞或剧烈振动，以免影响精度。

3.对刀仪适用于无冷却液的干式加工环境，如需用于湿式加工，请采取防水措施。

4.对刀仪的测量面为精密研磨表面，请勿用手触摸或用硬物刮擦。

5.对刀仪的测量结果仅供参考，实际加工中请综合考虑机床、刀具、工件等因素。

以上就是本数控机床对刀仪的使用说明，如有任何问题，请随时联系我们汉测的技术支持人员。祝您使用愉快，生产顺利！