五轴加工中心数控系统在复杂件切削加工的功能应用

越来越复杂零件的切割要求材料切割速度快、表面质量高、公差严格、加工过程可靠，这就需要更加智能化、高性能的数控系统来满足要求。

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数字孪生

真实模拟功能提高了生产过程的可靠性。

在编程站上，digital twin提供了精确的数字版机床模型，可以在前端设计和编程中充分利用机床的实际运动特性、机床参数和功能。用户可以安全地使用编程站和CAM输出的程序，在实际加工中顺利运行数控程序。

以及快速可靠的生产:

1)检查并优化刀具路径；

2)避免程序中断；

3)避免碰撞；

4)充分利用加工区；

5)测试复杂的五轴运动；

6)检查并优化工件的夹紧位置。

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优异功勋章

动态碰撞监控

五轴加工运动非常复杂，几乎不可预测。为了最大限度地减少机床事故和机床操作人员的人身伤害，动态碰撞监控(DCM)功能对整个加工区域进行监控，以避免刀具、夹具和机床部件之间的碰撞。在测试运行模式下，即使在程序运行之前，也可以发现冲突，因此，可以避免程序运行的中断和二次箝位。

机床的最大保护:

1)逼真地展示机床部件；

2)可靠的退刀间距；

3)直观的图形显示和辅助对话提示；

4)监控刀具、手柄和夹具的运动特性；

5)充分利用加工区。

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运动学

全自动循环有效提高五轴精度。

KinematicsOpt功能可以检查旋转轴或摆动轴的精度，并补偿其旋转中心的偏差。偏移值被自动发送到运动特征模型，并且偏移值被考虑在其中。

长期高精度加工:

1)易于二次校准，长期高精度；

2)应对运动特征模型变化的数据备份；

3)容易地恢复确定的配置；

4)测量日志功能满足严格的文档要求。

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开胸心脏按摩

高效加工和减少刀具磨损。

“精仿形铣”可以用高效率和友好的工具对任何形状的型腔和凸台进行粗、精加工。数控系统自动计算复杂的摆线铣削运动，自带的切削参数计算器方便易用，从而确定理想的加工参数。

OCM有效可靠，是增加产量的捷径；

1)一致的切割条件；

2)更高的切削参数；

3)优异的排屑性能；

4)减少刀具发热；

5)大大降低刀具磨损；

6)时间更短，切削量更大。

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五轴加工

功能强大，满足苛刻的加工要求。

在五轴加工中，直线轴经常进行高动态补偿运动。因此，AG对速度和高加速度的要求可能会导致振动或其他误差源。其强大的运动控制功能可以有效地优化各直线轴的补偿运动，为减少振动和实现切割中的高动态性能提供了理想的解决方案。

数控系统可以保证转轴平稳、高精度的运动，在刀具和工件之间的快速换向中达到理想的表面质量。

在刀具运动中实现高精度和高动态性能的功能；

1)动态精度:提高轴在高动态运动中的精度；

2)TCPM:简单实用的设置，满足独立工件和加工的要求；

3)循环32:实现高表面质量，缩短加工时间，满足严格的公差要求。

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循环444

机床的自动质量保证

循环444可以处理3D几何形状的测量点数据以确保高质量。只需输入给定的测量点及其坐标和法向量。数控系统会自动进行检测，判断被测点是否在要求的公差范围内。

测量三维空间的轮廓误差；

1)全自动过程优化；

2)用倾斜的探针测量3D几何形状；

3)3D校准功能，测量精度高；

4)程序控制下的系统参数查询；

5)检测必要的修复处理；

6)报告程序中断和错误信息；

7)HTML格式的测量日志，易于阅读。