冷镦与冷挤压的操作方式

冷镦和冷挤压基本上是相同的变形过程，只是操作方式不同。冷墩属于较小工件的锻造变形，常用于紧固件行业。而冷挤压属于较大工件的挤压变形，应用广泛。

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什么是冷挤压？

冷挤压是将金属坯料放入冷挤压模具型腔中，在室温下，由固定在压机上的冲头对坯料施加压力，使金属坯料发生塑性变形而产生零件的加工方法。显然，冷挤压是一种由模具控制金属流动，通过大量金属体积转移形成零件的加工方法。

如果坯料不加热挤压，称为冷挤压。冷挤压是无屑少屑零件的加工工艺之一，因此是金屑塑性加工中的先进工艺。如果将坯料加热到再结晶温度以下进行挤压，称为温挤压。温挤压还是有切屑少的优点。

冷挤压技术是一种高精度、高效率、高质量、低消耗的先进生产技术，广泛应用于中小型锻件的规模化生产。与热锻和温锻相比，可节材30% ~ 50%，节能40% ~ 80%，并能改善锻件质量和工作环境。

目前，冷挤压技术已广泛应用于紧固件、机械、仪器、电器、轻工、航空航天、造船、军事等工业部门，成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。随着科学技术的进步和汽车、摩托车、家电等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压技术逐渐成为中小型锻件精细化生产的发展方向。

冷挤压包括正向挤压、反向挤压、复合挤压和径向挤压。

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什么是冷镦？

冷镦工艺是为数不多的无切削金属压力加工新工艺之一。它是利用金属在外力作用下的塑性变形，借助模具重新分配和转移金属的体积，从而形成所需零件或毛坯的一种加工方法。冷镦工艺最适合生产标准紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、铆钉和销。冷镦工艺中常用的设备是专用冷镦机。如果产量不是太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。

冷镦技术由于其生产率高、产品质量好、大大降低了材料消耗、降低了生产成本、改善了劳动条件，越来越广泛地应用于机械制造业，尤其是标准紧固件的生产。多工位冷镦机生产的最具代表性的产品是螺栓、螺钉和螺母。

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冷镦和冷挤压是一回事吗？

冷墩和冷挤压基本上都是相同条件下的变形加工，只是操作方式不同。冷墩属于较小工件的锻造变形，常用于紧固件行业。而冷挤压属于较大工件的挤压变形，应用广泛。冷镦相当于冷挤压的一个分支。简单来说，在制作螺栓的过程中，六角头成型是冷镦，茎缩径是冷挤压(正挤压)。非修整六角法兰螺栓(多工位成型)既有冷镦又有冷挤压。六角螺母成型前刃只是冷镦，后面工序的孔挤压是冷挤压(正反挤压)。