数控铣床和加工中心到底有什么区别

数控铣床和加工中心有什么区别？其实这个问题不仅让外行人困惑，也让很多业内人士困惑。

简单来说，加工中心就是数控铣床的升级版。事实上，这两种加工设备有三个主要区别:

最大的区别就是要不要带刀库。

普通数控铣床也有数控操作系统(如日本的Fanuc，德国的西门子，中国的华中或广舒等。)，并且还具有三个进给轴和一个旋转主轴。它们的加工模式在几何上是相同的，并且它们基本上可以实现相同的加工能力。

两者最大的区别就是设备有没有刀库。加工中心其实就是一台带刀库的数控铣床。加工中心可以完成多道加工工序，如铣、钻、攻丝等。，通过一次装夹，因为可以实现自动换刀。而且在多道工序的连续加工过程中，操作者不需要人工干预，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数即可。但是，数控铣床不是。数控铣床还可以实现一次装夹，多工序加工。不同的是，在工艺转换的过程中，必须手动更换刀具。所以它的加工过程是不连续的，不同程度的间歇进行。这样的加工在加工质量和效率上略逊于加工中心。

所以以后看到一台设备，可以直接通过有没有带刀库来判断是数控铣床还是加工中心。这是一个黄金标准。

是全额保障吗？

其实这对于很多设备来说并不是绝对的，很多数控铣床也逐渐开始做全保护加工模式。当然，也有很多老的数控铣床仍然采用开放式加工模式或者半保护加工模式。这在某种程度上和现在的加工中心是有区别的，但这种区别不是绝对的(再次)。

其实这和设备的发展进程有很大关系。在加工设备数控化的初级阶段，其实很多厂商并不太注重外观设计和安全防护，基本上还停留在功能的诉求上。所以很多数控铣床都做成了开放式，或者说好的东西是半开放式。虽然这种数控铣床在功能上没有大的缺陷，但是，在加工安全性和加工环境方面仍然存在很大的不足。比如加工产生的高温铁屑会溅到人的身上，对人的身体造成伤害，加工过程中用来冷却刀具的冷却液也会溅到操作者身上，弄脏衣服等。因此，尽管生产设备的研发不断进步，特别是国外高端设备的入侵，但我国加工设备的设计制造已经朝着更加人性化、美观化、艺术化的道路大步迈进。

这是一个过程，任何进步都需要一个过程。产品技术化和产品艺术化是未来对工业产品的统一要求，也是工业产品未来发展的必由之路。

有没有自动芯片清洗机？

这个准则和上一个一样，不是一个绝对的准则，而是一个基于加工设备发展过程的可移动的准则。究其原因，也是研发中对之前设备的一些后见之明功能的取舍造成的。很多新的数控铣床，全保护，自动清屑器基本都是标配，跟加工中心差别不大。

但是对于那些老式的数控铣床来说，这个准则还是管用的。毕竟一个连防护都没有做好的设备，在任何情况下都不敢奢望什么自动排屑。其实现在的机械行业从业者应该感谢这个时代，它给我们提供了解放双手的技术和能力，让我们可以更加轻松高效的从事自己的工作。而且随着工业4.0的全面发展，这种解放劳动力的方式正在疯狂提速，甚至有可能应运而生。

最后

基于以上原因，如果要选择一台设备，当然选择加工中心更好。至少加工效率高很多，加工范围大很多，尤其是配合第四轴的转台使用。