钻床、铣床、镗床的区别与优缺点

钻床是一种使用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸小、精度要求低的孔。钻床加工过程中，工件一般是固定的，刀具做主要的旋转运动，同时做轴向的进给运动。钻床可以完成钻孔、铰孔、铰孔和攻丝，其最大参数是最大钻孔直径。钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床等。

立式钻机

它主要由主轴箱3、进给箱4、工作台1、立柱5和底座6组成。加工时，工件直接或通过夹具安装在工作台上，电机通过变速系统使主轴旋转；同时，进给箱使主轴随主轴套筒轴向移动，工作台和变速箱可沿立柱上下调整位置，满足加工不同高度工件的要求。此外，通过使用安装在齿轮箱中的控制机构，主轴可以实现手动快速升降、手动进给、开启和关闭电动进给。

在立式钻床上加工一个孔后，在加工另一个孔时，需要移动工件使刀具对准被加工孔的中心，操作不便。因此，立式钻床适用于单件小批量生产的中小型零件加工。

立式钻床的变型品种有多头立式钻床、多轴立式钻床等。，如图1.2-9至图1.2-11所示。它们相当于多台单轴立式钻床的组合，用于在同一工件或同一孔上依次钻、扩、铰不同直径的孔。因为可以节省换刀时间，所以主要用于小工件的中小批量生产。

摇臂钻床

摇臂钻床是摇臂绕立柱旋转升降，主轴箱在摇臂上水平移动的一种钻床。广泛应用于大中型零件的加工。它主要由内柱、外柱、摇臂、车头和底座组成。主轴箱安装在摇臂上，可沿摇臂上的导轨水平移动。摇臂套装在外柱上，可沿外柱上下移动，以满足加工不同高度工件的需要。另外，摇臂可以随外柱绕内柱在180度范围内旋转，因此主轴可以很容易地调整到所需的加工位置。为了在加工过程中保持主轴在一定的位置，摇臂钻床有一个夹紧机构，带有立柱、摇臂和主轴箱。主轴位置调整确定后，可以快速夹紧。

摇臂钻床的其他变体，如通用摇臂钻床，可以旋转或倾斜摇臂和主轴箱，使主轴可以在空间的任何方向钻孔。本机床适用于重型机械、机车车辆、船舶、锅炉等制造业加工大型工件。

数控钻床

数控钻床主要用于加工有位置精度要求的孔和孔系。可用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等工艺。X、Y、Z轴由数控系统和步进电机控制，扭矩大，定位精度高。该机床系列具有刚性好、编程简单、操作方便、使用可靠等优点，适用于各行业，尤其适用于中小批量和各种类型的加工。