机械加工小孔的切屑控制和排屑性能

目前国内外对小孔的定义是直径为φ 0.1 mm ~ φ 1.0 mm的孔，小孔加工所用的材料大多是难加工的，由刀具或钻头来完成，所以应用最为广泛。钻头的移动速度和钻孔速度都很快，需要大量的机床和钻头。

加工小孔的关键之一是切屑控制和排屑性能。细小的切屑堵塞刃槽，影响钻孔精度，降低钻头寿命；缠绕在钻头上的长切屑会导致钻头断裂或阻碍切削液进入孔中。需要扩大排屑槽的空间以实现无障碍排屑。

另一个关键因素是涂层技术。涂层可以增加刀具的耐磨性和耐热性，从而延长刀具的寿命。

当然，除了加工孔，还有更多方法:如电火花、电子束、激光、飞秒激光、化学蚀刻、等离子切割等。

高精度小孔的加工方法有:连续冲裁，矩形冲孔网模部分重叠加工，可加工长孔，切边等。生产效率高、质量稳定、互换性好、成本低等。

液压冲压:液压冲压作为一种新的冲压方法，冲压空心零件和带曲线轴的零件，具有传统加工技术无法比拟的优势。液压冲压在整个冲压过程中不需要凹模，在解决因内部尺寸小或轴线弯曲导致凹模无法放入零件内部的问题上有很大的优势。

激光打孔:开口很直很整齐。具有精度高、不局限于裁剪图案、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点。

冲孔:开模成本低，成本低，精度高，无毛刺，无夹点，产品不变形，不改变材料性能，不影响产品功能。厚的和薄的过滤材料可以以相同的方式加工，以满足不同组件部件的要求。制造各种机械加工无法完成的金属零件。

电火花打孔:细孔电火花加工生产效率高，适合大批量零件和产品的加工制造；无切割，节约原材料；零件精度高，尺寸稳定，内在质量好，互换性好。