机械机床数控设备不同生产加工的安全注意事项

一、机械事故造成的伤害主要有以下几种

1、机械设备零件，旋转运动时损坏。比如机械设备中的齿轮、支撑滑轮、滑轮、卡盘、轴、光杆、螺杆、联轴器等部件都是旋转的。旋转造成人身伤害的主要形式是扭转和物体撞击伤。

2.机械设备零部件的直线运动造成的损坏。比如锻锤、冲床、钣金切割的压制件、成型机的床头、龙门出版机的床面、桥式起重机、小车、升降机构等都是直线运动。线性容量的零部件造成的伤害事故主要有压、砸、压。

3.刀具造成的损坏。比如车床上的车刀，铣床上的铣刀，钻床上的钻头，磨床上的砂轮，锯床上的锯片等等。都是加工零件的工具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烧伤、刺伤和割伤。

4.加工零件造成的伤害。在加工零件的过程中，设备可能会造成人身伤害。加微信:Yuki7557送宏程序教程。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢，被甩出，造成伤害。比如车床卡盘夹紧不牢，旋转时工件会被甩出，造成伤害。②被加工零件在起吊和装卸过程中可能被碰伤。

5.电气系统造成的损坏。工厂里使用的大部分机械设备都是由电能驱动的，所以每台机械设备都有自己的电气系统。包括电机、配电箱、开关、按钮、局部照明、接地(地线)和馈电线等。电气系统对人的主要危害是触电。

6.手工具造成的伤害。

7.其他伤害。除了上述伤害，设备还可能造成其他伤害。例如，一些机械设备在强光和高温下使用，而另一些会释放化学能、辐射能、灰尘和有毒物质等。，可能对人体造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么？

机械的基本安全要求主要包括:

1.机械设备布局应合理，便于操作人员装卸工件、观察加工和清除杂物；同时也要方便维修人员的检查和维护。

2.机械设备零部件的强度和刚度应符合安全要求，安装应牢固，无频繁故障。

3、机械设备按有关安全要求，必须安装合理、可靠、不影响运行的安全装置。例如:

(1)对于转动的零部件，应安装防护罩、防护挡板、防护栏杆等安全保护装置，防止绞窄。

(2)能引起超压、过载、超温、超时、超程等危险事故的零部件。、安全装置，如过载限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断路器等。，以便当危险情况发生时，可以由于安全装置的功能而消除危险，防止事故发生。

(3)当人们需要被警告或提醒某些行为时，应安装信号装置或警告牌。如铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，以及各种灯光信号和各种警示标志，都属于这类安全装置。

(4)对于一些动作顺序不能颠倒的零部件，应安装联锁装置。即一个动作只有在前一个动作完成后才能进行，否则无法动作。这确保了不会由于错误的动作顺序而发生事故。

4.机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要包括以下几点:

(1)电源线必须安装正确，无任何损伤或露铜。

(2)电机绝缘应良好，其接线板应用盖板保护，防止直接接触。

(3)开关、按钮等。应完好无损，其带电部分不得外露。

(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线应牢固，不得有断线现象。

(5)局部照明应使用36V电压，禁止使用1lOV或220V电压。

5.机械设备的机械手和脚踏开关应符合下列要求:

(1)重要的手柄应有可靠的定位和锁定装置。同轴手柄应有明显的长度差异。

(2)操纵时手轮可与转轴脱离，防止人员随轴转动时受伤。

(3)脚踏开关要有防护罩或藏在床的凹部，以免开关上的零部件掉落，启动机械设备伤人。

(6)机械设备的操作场地应具有良好的环境，即照度要适宜，湿度和温度要适中，噪音和振动要小，零件、夹具等。应该摆放整齐。因为这样可以让操作者感觉舒服，专心工作。

(7)各机械设备应根据其性能、操作顺序等制定安全操作规程和检查、润滑、保养等制度。，以便操作人员遵守。

3.机加工车间常见的防护装置有哪些？主要功能是什么？

机加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。机械设备的危险部位，如传动带、接近地面的开式齿轮联轴器、旋转轴、滑轮、飞轮、砂轮、电锯等，应安装防护装置。压力机、滚压机、压延机、刨床和剪切机等压力机械的旋转部件应有安全装置。防护罩用于隔离暴露的旋转部件，如滑轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板和防护网有固定和活动两种形式，可以隔离和阻挡金属屑的飞溅。护栏用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。一般来说，保护装置主要包括固定保护装置、联锁保护装置和自动保护装置。

四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些？

要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，更重要的是操作人员要严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规则因其类型不同而在内容上有所不同，但基本的安全规则如下:

1.正确穿戴个人防护装备。该穿的一定要穿，不该穿的一定不能穿。比如机械加工时，要求女工戴防护帽。如果他们不戴防护帽，他们的头发可能会卷进去。同时要求不戴手套。如果您这样做，机器的旋转部分可能会将手套拧入并伤害您的手。

2.操作前，应对机械设备进行安全检查，并应空运转。确认正常后，方可投入运行。加:Yuki7557送10G数控教程

3、机械设备在运行中也应按规定进行安全检查。尤其是紧固的物品，检查是否因震动而松动，以便重新紧固。

4.严禁带故障运行设备，决不能凑合使用，以防发生事故。

5.机械安全装置必须按规定正确使用，决不能拆下不使用。

6.机械设备中使用的工具、夹具和加工件必须夹紧牢固，不得松动。

7、机械设备在运转中，严禁用手调整；不要用手测量零件，也不要润滑或清理杂物等。如有必要，应先关闭机械设备。

8.机械设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，以防无人看管出现问题。

9、工作结束后，应关掉开关，将工具和工件从工作位置移开，并清理工作场所，摆放零件、夹具等。按顺序，清理机械设备的卫生。

五、金属冷作车间如何预防工伤事故？

金属冷加工车间里有很多种机床。只要合理安排工作场所，设置必要的防护装置和安全装置，严格遵守安全操作规程，就可以有效地预防工伤事故。

机床布局要求:

1、不要让零件或芯片扔出去伤人。

2.操作员不会被直射的阳光弄得眼花缭乱。

3.便于携带成品和半成品，清洗金属屑。

4、车间应设置安全通道，使人员和车辆运行畅通无阻。

保护装置要求:

1.保护罩:隔离暴露的旋转部件。

2.防护栏杆。对于操作时容易伤人的机床部件和不在地面操作的机床，应设置高度不低于1m的防护栏杆。

3.保护挡板:可防止碎片、碎屑和冷却液飞溅。

安全装置要求:

1.过载安全装置:过载时自动断开或停止。

2.行程安全装置:运动部件能自动停止或返回预定位置。

3.顺序动作联锁装置:一个动作完成前，不能进行下一个动作。

4.事故联锁装置:当突然停电时，补偿机构能立即动作或停止机床。

5.制动装置:避免机床旋转时装卸工件；如遇突发事故，机床可及时停机。

六、车工应注意哪些安全事项？

车床操作员应注意的安全事项有:

1.穿紧身防护服，不要开袖口；长发戴防护帽；操作时不要戴手套。

2、装卸机床主轴上的卡盘应在停机后进行，且电机的电源不可用以带卡盘。

3.夹紧工件的卡盘、表盘、鸡心钳的突出部分最好用防护罩，以免勒住衣服或身体其他部位。如果没有防护罩，操作时注意离开，不要靠得太近。

4.用顶尖夹紧工件时，要注意顶尖与中心要完全一致，不能使用损坏或歪斜的顶尖。使用前，应将顶部和中心孔擦拭干净，并将后尾座顶部紧固。

5.车削细长工件时，为保证安全，应采用中心架或刀架，并在车床部分做好标记。

6.车削形状不规则的工件时，应安装平衡重，切割前应试平衡。

7.工具夹紧应牢固。加微信:Yuki7557送宏程序教程。刀盘突出部分不应超过刀体高度的1.5倍。刀具下方垫片的形状和尺寸应与刀体一致，垫片尽量少而平。

8、对于切割下来的带状切屑、长螺旋切屑，应用钩子及时清理，切忌用手抓。

9.为防止芯片破碎伤人，应在适当位置安装透明挡板。

10、除装有自动测量刀具的车床外，应停止测量工件，并将刀架移至安全位置。

1.用砂布打磨工件表面时，将刀具移到安全位置，注意不要让手和衣服接触工件表面。

12.磨削内孔时，不应用手指支撑砂布。而是要用木棍，速度不要太快。

13.禁止在床身和主轴齿轮箱上放置工具、夹具或工件。

七、铣工应注意哪些安全事项？

铣工应注意的安全事项有:

1.切削开始时，铣刀必须缓慢进给工件，不得有冲击现象，以免影响机床精度或损坏切削刃。

2.待加工的工件要放平，夹紧，以免工作时松动造成事故。

3.调整速度和方向变化，停止后校正工件和刀具。

4.工作时不要戴手套。

5.随时用刷子清理床面上的切屑，停下来清理铣刀上的切屑。

6.铣刀钝后，停止磨边或换刀。在停止之前，退回刀具。当所有刀具没有离开工件时，不要停止。

八、刨床工人应注意哪些安全事项？

刨床应注意以下安全事项:

1.刨床应该夹紧。工作前，刀片与工件之间应留有一定的间隙。第一次不要把刀吃得太深，以防刀刃受损或伤人。

2.操作时，不准站在牛头刨床前，不准在牛头刨床前低头检查工作。

3.调整机床的行程，拧紧控制行程的螺栓。

4.安装一个直立的圆柱形保护挡板，该挡板可以围绕刨床的台面向上翻转。

5.将切屑清洗集中在专用切屑器中，以免切伤和刺伤脚。

九、砂轮机工人应注意哪些安全事项？

磨床工人应注意的安全事项有:

1.开车前，必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性卡盘是否正常。否则，不准开车。

2.开车时应采用手动调整的方法，使砂轮与工件保持适当的间隙，进给量要小，以防砂轮开裂。

3、测量工件或调整机床及清洗工作应在停车后进行。

4.为防止砂轮损坏时碎片伤人，砂轮机必须配有防护罩，禁止用无防护罩的砂轮磨削。

十、钻井工人应注意哪些安全事项？

钻孔机工人的安全预防措施包括:

1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2.头部不要太靠近钻孔机。工作时你必须戴帽子。

3.钻孔前，工作台应拧紧，摇臂钻床摇臂应拧紧后再钻孔。

4、开始钻孔时，工件要钻透，切不可用力过猛。

XI。冲压安全操作规程的主要内容有哪些？

在冲压设备上操作时，操作人员应遵守以下安全操作程序:

1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活、安全可靠。工作台上所有不必要的物件都要清理干净，以免冲床突然启动造成事故。

2.冲压小工件时，不要用手。应该有专门的工具。最好安装自动送料装置。

3.操作员必须小心控制脚踏开关。装卸工件时，脚应离开脚踏开关。禁止外人在脚踏开关周围逗留。

4.如果工件卡在模具里，用专用工具取出，不要用手拿着，脚要从踏板上移开。

十二、钳工应注意哪些安全事项？

装配工应注意的安全事项包括:

1.装配工使用的工具在使用前必须检查。

2、钳工工作台应设置铁丝围栏，錾时注意对面人员的安全，严禁用高速钢錾。

3.用手锯锯工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。

4.使用大锤时，一定要注意前后左右上下环境。大锤运动范围内严禁站人。不允许用大锤砸大锤或用大锤砸大锤。

5.多层作业或交叉作业时，要戴安全帽，听从统一指挥。

6.设备修理后，所有安全保护装置、安全阀和各种声光信号应恢复到正常状态。

十三。铁水加工车间如何预防工伤事故？

铁水加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输重，生产过程中容易产生高温、有毒气体和粉尘，使工作环境恶化，因此容易造成工伤事故。因此，在铁水加工车间必须采取一些有效的安全措施:

1、选择炉料时要防止炸药的混合，且输入的物料必须充分干燥；加入的合金应该预热。

2.当熔融金属从炉中排出时，应采用电动、气动或液压堵眼机构或旋转式前炉。

3、基坑采取严格措施，防止地下水和地表水渗入。

4.熔融金属容器必须符合制造质量标准；钢包里的熔融金属不能太满。

5.锻锤要用机械手或机械手操作，防止热锻氧化皮飞出伤人；气动锤的操作人员座位和司机座位前应设置隔离罩，以防止烫伤和隔热。

6.工具和工件放入热处理盐炉前必须预热，淬火油池周围应设置栏杆或防护罩。

7.焊接现场应隔离或设置适当的屏蔽，屏蔽材料不应采用金属表面。

此外，车间要有安全通道，地面要平整不滑，而且要光滑。车间应有足够的采光和照明，车间设计应适合机械通风和自然通风。在不影响生产和运输的前提下，各工序的各岗位应尽可能相互隔离，必要时应隔离容易产生不安全因素的设备，并设置安全栏杆或防护网。金属加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋和其他必要的防护用品。

十四、钢筋工应注意哪些安全事项？

炼钢工人应注意以下安全事项:

1.禁止添加潮湿的原料、废弃的武器等。作为废钢放入炉中以避免爆炸。液态钢和红渣不得倒入潮湿的钢桶、钢渣袋或潮湿的地面。

2.为防止冶炼时发生喷溅和爆炸事故，注意不要加入过量的氧化剂和剧烈搅拌钢水。

3.钢水包不要装得太满，起吊时要严格遵守操作规程，防止发生翻包事故。

4.如果发生炉漏、包漏、循环水中断或炉内漏水，应立即采取相应的安全措施。

5.必须穿戴劳动保护用品。不佩戴劳动保护用品者不得上岗作业。

15、铸造工人应注意哪些安全事项？

铸造工人应注意的安全事项包括:

1、铸造地点和坑必须保持干燥，不得有积水，以免铁水飞溅伤人。

2.使用的工具，如火钳、火棍和钩子，应预热。

3.袋子里的铁水不能太满。提包时，不要侧身提或急停，要配合。

4.铸造前应将砂型上下箱的压铁压牢，或用螺丝紧固，并检查冒口，打开气道。

5.浇注时，不准从正面看冒口，并及时放气，以防气泡爆炸。

6、浇筑时，无关人员不得靠近。看新铸的火嘴时要戴防护眼镜。

16.铁匠需要注意哪些安全事项？

铁匠应注意的安全事项有:

1.必须使用夹具来取放模具、冲头、衬垫等。在铁砧上。手是严禁的。

2、手动操作时，大锤应相互配合，大锤后方2 ~ 5m范围内严禁行走或工作。

3、切断金属坯料时，注意轻敲，防止切断的料头飞出伤人。钳子的手柄不能朝向腹部。

4.汽锤启动时，不允许空锤、测量工件尺寸，也不允许人体任何部位进入锤行程。检查或修理时，锤头必须固定。注意，加热炉附近不允许存放易燃材料。

十七。焊接生产中可能出现哪些伤害？

在焊接过程中，焊工要经常接触易燃易爆气体，有时还要在高空、水下和狭小空间作业。焊接过程中产生的有毒气体、有害粉尘、电弧辐射、噪音、高频电磁场等都对人体有害。焊接现场可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电、高空坠落等工伤事故。焊工在操作过程中还可能受到各种伤害，引起血液、眼睛、皮肤、肺部等职业病。电焊工是特种作业人员，必须经过安全培训，考试合格后，方可独立作业。