应用于立式铣床的快速装夹工装

1.传统铣削技术分析

电柜隔爆罩零件示意图如图1所示，其生产流程为:下料→划线→铣削→装夹→装夹→入库。铣削工序是整个生产过程中最关键、最耗时的工序，安排在立式铣床上加工。

铣削加工的传统加工方法:

(1)以隔爆盖板正面为粗基准，垫好、找正、压好工件，铣盖板背面所有零件(压螺栓干涉部分不加工)；

(2)调整压紧螺栓的位置，重新对准并压紧工件，铣削盖板背面的其余部分；

(3)以完成的盖板背面为基准，找正压紧工件，铣盖板正面所有部位(压紧螺栓的干涉部位不加工)；

(4)调整压紧螺栓的位置，重新对准并压紧工件，铣削盖板背面的其余部分。

在加工过程中，工件需要调平、找正、压紧、松开各四次，需要很长时间来辅助加工。而电控箱的隔爆盖板是一个常用件，需要一次投入多件生产，在加工过程中需要大量的辅助时间，效率低，生产成本高。

综上所述，有必要设计一种多功能立式铣床快速夹具，以解决采煤机、掘进机等采煤设备上电气控制箱隔爆罩零件加工时辅助耗时多、效率低的问题，从而保证产品质量，提高加工效率。

2.立式铣床多功能快速夹具的设计

(1)工装设计方案

如图2所示，立式铣床用多功能快速夹紧工具的结构示意图，包括底座、夹具和垫块，用于电气控制箱隔爆盖零件加工时的夹紧和定位。①底座主体是根据隔爆盖板外形尺寸设计的托盘。盘体的侧面分别为E面和F面，底面为G面。在隔爆盖板的加工和夹紧过程中，E面、F面和G面分别位于隔爆盖板的三个面上，隔爆盖板上设有吊孔和多个清屑槽。②紧定螺钉和基准压块安装在夹具E和f的相对侧。工件安装在底座上后，通过拧紧紧定螺钉夹紧工件。通过选择不同厚度的基准压块，可以实现多种尺寸隔爆盖板的装夹和加工。③底座下焊接的垫铁可根据铣床立柱的极限尺寸调节高度，并设有安装槽，可用T型滑块和螺栓固定安装在机床工作台上。

1.夹钳2。基数3。垫块

(2)工装的使用过程

加工隔爆盖板时，将底座通过垫块固定安装在铣床工作台上，压紧找正，设定工件加工坐标原点。隔爆盖板放在底座上贴在G面上，长边和宽边分别贴在底座的E面和F面上；隔爆盖板放好后，选择合适的基准压块放在定位螺钉和工件之间，拧紧定位螺钉，夹紧工件，开始加工隔爆盖板背面；背面加工完成后，松开紧定螺钉，将工件翻转过来，按上述方法夹紧工件，完成隔爆盖板的正面加工，完成后清理工装上的铁屑。工具的示意图如图3所示。

3.立式铣床多功能快速夹具的技术优势

(1)夹具结构简单，安装找正方便，工件夹紧方便，能快速完成工件的定位夹紧，夹紧可靠；

(2)夹具通过三面定位夹紧工件，实现了工件的完全定位，工件的定位基准与设计基准完全重合，保证了产品的加工精度和质量；

(3)定位面采用分段凹槽结构，减少了接触面积，提高了定位精度。

4.结论。

(1)工具使用简单，有效提高了加工效率和产品质量；

(2)通用性强，可用于加工各种同类型采煤设备上的电气控制箱防爆盖板；

(3)夹具夹紧范围大，可满足不同规格隔爆盖板的夹紧加工要求；

(4)工装设计简单，制造方便，推广性强；

(5)工装可以用边角料加工，可以降低生产成本。

该多功能快速夹具的应用，有效提高了采煤机、掘进机等采煤设备电气控制箱隔爆盖板零件的夹紧效率、加工精度和加工质量，降低了生产成本。